《金工实习》第3章 铸造生产.doc

第3章 铸造生产 铸造是将熔化的金属液体浇注到与零件形状相似的铸型中，待其冷却凝固后获得一定形状和性能的毛坯或零件的成形方法。 3.1.1 铸造及其特点 铸件一般是毛坯，需经切削加工后才能成为零件。对精度要求较低和表面粗糙度参数值允许较大的零件，或经过特种铸造方法生产的铸件也可直接使用。 铸造生产方法很多，常见有两大类： 1. 砂型铸造：用型砂紧实成型的铸造方法。型砂来源广泛，价格低廉，且砂型铸造方法适应性强，因而是目前生产中用得最多、最基本的铸造方法。 2. 特种铸造：与砂型铸造不同的其它铸造方法，如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造和离心铸造等。 铸造生产具有以下优点： 1.? 可以制成外形和内腔十分复杂的毛坯。如各种箱体、床身、机架等。 2. 适用范围广。可铸造不同尺寸、重量及各种形状的工件；也适用于不同材料，如铸铁、铸钢、非铁合金。铸件重量可以从几克到二百吨以上。 3.? 原材料来源广泛。还可利用报废的机件或切屑；工艺设备费用小，成本低。 4. 所得铸件与零件尺寸较接近。可节省金属的消耗，减少切削加工工作量。 但铸件也有力学性能较差，生产工序多，质量不稳定，工人劳动条件差等缺点。随着铸造合金、铸造工艺技术的发展，特别是精密铸造的发展和新型铸造合金的成功应用，使铸件的表面质量、力学性能都有显著提高，铸件的应用范围日益扩大。 铸件广泛用于机床制造、动力、交通运输、轻纺机械、冶金机械等设备。铸件重量约占机器总重量的40％～85％。 3.1.2 砂型铸造工艺过程 砂型铸造的工艺过程如图3-1所示。 根据零件的形状和尺寸，设计制造模样和型芯盒；配制型砂和芯砂；用模样制造砂型；用型芯盒制造型芯；把烘干的型芯装入砂型并合型；将熔化的液态金属浇入铸型；凝固后经落砂、清理、检验即得铸件。图3-2为铸件生产过程流程示意图。 ? 　? 图3-2 铸件生产过程流程示意图 ? ? 3.1.3? 铸型的组成 铸型是根据零件形状用造型材料制成的，铸型可以是砂型，也可以是金属型。 砂型是由型砂（型芯砂）等造型材料制成的。它一般由上型、下型、型芯、型腔和浇注系统组成，如图3-2所示。铸型之间的接合面称为分型面。铸型中造型材料所包围的空腔部分，即形成铸件本体的空腔称为型腔。液态金属通过浇注系统流入并充填型腔，产生的气体从出气口、砂型等处排出。 ? 　 砂型铸造工艺 3.2.1 型砂和芯砂的制备 ? 砂型铸造用的造型材料主要是用于制造砂型的型砂和用于制造砂芯的芯砂。通常型砂是由耐火度较高的原砂(山砂或河砂)、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土约为9％，水约为6％，其余为原砂。有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性能。型砂的各种原材料是在混砂机（如图3-3所示）中均匀混合制成粘土砂，紧实后的型砂结构，如图3-4 所示。 芯砂由于需求量少，一般用手工配制。需求量大，用机器配制，有些要求高的小型铸件往往采用油砂芯(桐油+砂子，经烘烤至黄褐色而成)；大中型铸件，芯砂已普遍采用树脂砂制造。 图3-4 型砂结构 3.2.2 型砂的性能 ? ①透气性 型砂能让气体透过的能力称为透气性。高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体必须由铸型内顺利排出去，否则将使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。 铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细，粘土及水分含量越高，砂型紧实度越高，透气性则越差。 ③耐火性 指型砂抵抗高温热作用的能力。耐火性差，铸件易产生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂颗粒度越大，耐火性越好。 ④可塑性 指型砂在外力作用下变形，去除外力后能完整地保持已有形状的能力。可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。 ⑤退让性 指铸件在冷凝时，型砂可被压缩的能力。退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实，退让性越差。在型砂中加入木屑等材料可以提高退让性。 型芯所处的环境恶劣，所以芯砂性能要求比型砂高，同时芯砂的粘结剂用量(粘土、树脂、油类等)比型砂中的粘结剂的比例要大一些，所以其透气性不及型砂，制芯时要做出透气道(孔)；为改善型芯的退让性，要加入木屑等附加物。 在单件小批生产的铸造车间里，常用手捏法来粗略判断型砂的某些性能，如用手抓起一把型砂，紧捏时感到柔软容易变形，放开后砂团不松散、不粘手，并且手印清晰；把它折断时，断面平整均匀并没有碎裂现象，同时感到具有一定强度，就认为型砂具有了合适的性能要求，如图3-5所示。对大批量生产的铸造用型砂、芯砂必须通过相应仪器检测其性能。 ? 　 可用手捏成砂团 清晰的手纹 折断时断隙设有碎裂状 ? 同时有足够的强度 ? 图3-5 手捏法检验型砂