生产管理浪费之七.pptVIP

要 求 有三个人要被关进监狱三年，监狱长给他们三个一人一个要求。 美国人爱抽雪茄，要了三箱雪茄。 法国人最浪漫，要一个美丽的女子相伴。 而犹太人说，他要一部与外界沟通的电话。 三年后这三个人出狱了： 美国人冲出来大叫：“谁有火柴，原来他忘了要火柴。” 法国人和他美丽的女朋友各拉着一个孩子幸福地走了出来。 犹太人送给监狱长一辆劳斯莱斯轿车：“因为有了这台电话，通过与外 的沟通，他的生意一直没有间断，反而获利颇丰。” （1）什么样的选择决定什么样的生活。今天的生活是由三年前我们的选择决定的，而今天我们的抉择将决定我们三年后的生活。 （2）我们要选择接触最新的信息，了解最新的趋势，从而更好的创造自己的将来。 鱼和鱼竿的故事 （1）一个人只顾眼前的利益，得到的终将是短暂的欢愉；一个人目标高远，但也要面对现实的生活。 （2）只有把理想和现实有机结合起来，才有可能成功 什么是精益生产 (Lean Production) （1）精益生产(LP)——丰田生产方式 通过消除所有环节上的不增值活动，来达到降 低成本、缩短生产周期和改善质量的目的 （2）核心：追求消灭一切“浪费” （3）代表方式：及时生产（JIT） 只在适当的时间生产必要数量的必需产品 制造业历史 （1）大规模生产 亨利福特和T型号汽车 价格低,但只有一种规格 （2）丰田生产体系 关注市场多样化需求 关注通过消除浪费降低成本= 精益制造 丰田现在是世界第一汽车制造商，年产945万辆。 丰田精益生产的奇迹 （1）年度销售汽车世界第一945万辆 （2）利润2003年超1万亿日元，达81.3亿美元 （3）利润及股价市值（$1050亿)都超过通用、福特、克莱斯勒三家总和 （4）利润率是汽车业平均水平高8.3倍 （5）资产报酬率比汽车业平均水平高8倍 （6）全球所有产业掀起一场学习丰田方式的变革 精益方式的优越性 （1）所需人力资源少 最低能减至1/2； （2）新产品开发周期短 最低可减至l／2或2/3； （3）在制品库存少 最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10； 精益方式的优越性 （4）工厂占用空间小 最低可减至采用大量生产方式下的1/2； （5）成品库存量少 最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4； （6）产品质量大幅度提升 精益企业的领先优势 精益企业的领先优势 已经变得精益了吗？ X感应器公司 ——美国实施精益生产的最佳典范（新乡奖） 丰田供货商支持中心--协助改进生产9个月取得成绩: （1）产品交货期缩短93%（从12天减为6.5 小时） （2）在制品存货期缩短83%（从9小时减为1.5小时） （3）成品存货量减少91%（3.05万件减为2890件） （4）加班时间减少50%（10减为5小时/周） （5）生产力提高87.5%（2.4件/人小时增加到4.5件） 临渊羡鱼，不如退而结网 什么是浪费 定义:任何不会产生附加价值的活动 (1)浪费的形式有哪些？ (2)对浪费、成本的敏感度和观察力最重要 1.识别浪费，然后，消除浪费 2.观察力 习以为常的习惯性 消除浪费的四步骤 第一步：了解什么是浪费 第二步：识别工序中哪里存在浪费 第三步：使用合适的工具来消除已识别的特定浪费 第四步：实施持续改进措施，重复实施上述步骤 * 反 思 杯茶禅理 制造系统要点 Craft 手工生产 Mass 大规模生产 Synchronous 同步生产 Agile 敏捷生产 Lean 精益生产 低产量 个性化 大批量少品种 工序式生产 设备大难组合 消除浪费 不断改进 员工参与 在同步生产的基础上，强调缩短生产周期 提高资源利用率 需求驱动 改善整个价值链 节点上连着精益工厂 业绩对比 3.1 1.2 1.7 自动化（组装） 12.1 111.7 5.0 缺勤率 0.4 0.4 61.6 建议数/雇员 1.9 0.9 3.0 工种轮换（0-无，4-高） 0.6 17 69 团队（占劳动力%） 2.0 2.9 0.2 库存（8个样件,天） 7.8 7.8 5.7 场地（平方英尺/车/年 97 82 60 质量（缺陷/100辆车） 36.2 25.1 16.8 生产率（工时/车） 欧洲 北美 日本 项目 地区 5年内生产周期时间的改进 按时交货 交付周期时间 (天) 库存周转 广泛应用精益生产技术 稍有应用/不应用 55%的改进 44%的提高 40%的提高 40%的提高 5年生产效率的提高 5年生产成本的改进 5年一次性合格生产的提高 稍有应用/不应用 65% 的较优 40