生产管理考前复习.pptVIP

工业工程系 苏平 * 3.1 选址规划 3.2 设施布置的基本类型 3.3 工艺专业化布置方法 3.4 流水生产线组织 3.5 其他的设施布置 3.设施规划与生产过程组织 * 3.2 设施布置的基本类型 工艺专业化布置：按生产工艺特征安排生产单位或设备的布置方式。在这种布置方式下，相似的生产单位或设备被放在一起 产品专业化布置：按产品（或服务）制造（或提供）的工艺流程安排生产单位或设备的布置方式 成组技术：建立在工艺工序相似性原理的基础上，合理组织生产技术准备和生产过程的方法 * 从-至表法 一种试验性的用于设备单行布置的方法。 具体地是根据各零件在生产线上各工作地和设备加工的顺序，编制零件从某一工作地至另一个工作地移动次数的从-至表 经有限次数试验和改进，求得近似最优的单行布置方案。 物料运量图法（物料运量从-至表） 活动关系图法 3.3 工艺专业化布置方法 * 4.1 需求预测 4.2 生产能力与能力计划 4.3 综合生产计划 4.4 主生产计划制定 4. 综合生产计划 * 企业生产能力从广义上讲，是指设备能力、人员能力和管理能力的总和。 生产能力可定义为企业在一定的生产组织技术条件下，在一定时期内（年或月），直接参与生产过程中的生产性固定资产（机器设备、厂房和其他生产性建筑物）所能生产的一定种类和一定质量产品的最高数量，或者所能加工处理一定原材料的最大数量。 4.2 生产能力计算 * 企业生产能力从广义上讲，是指设备能力、人员能力和管理能力的总和。 生产能力可定义为企业在一定的生产组织技术条件下，在一定时期内（年或月），直接参与生产过程中的生产性固定资产（机器设备、厂房和其他生产性建筑物）所能生产的一定种类和一定质量产品的最高数量，或者所能加工处理一定原材料的最大数量。 4.2 生产能力计算 * 代表产品法P93 假定产品法P95 4.2.3 生产能力核算 * 4.4 主生产计划(MPS)的制定 21吋彩电的现有库存量 P109(总提前期1周、最小批量50) 期初库存45 2月 3月 1 2 3 4 5 6 7 8 预测量 30 30 30 30 40 40 40 40 客户订单 33 25 18 14 0 0 0 0 毛需求 33 30 30 30 40 40 40 40 现有库存 12 32 2 22 32 42 2 12 MPS量(产出) 0 50 0 50 50 50 0 50 MPS量(投入) 50 0 50 50 50 0 50 50 ATP量 12 7 　 36 50 50 　 50 * 5.1 库存管理概述 5.2 独立需求下的库存控制 5.3 单周期库存控制 5.4 多周期库存控制 5.5 仓库管理 5. 库存管理 * 5.4.1 经济订货批量模型 5.4.2 经济生产批量模型 5.4.4 价格则扣 5.5.5 随机型模型 订货量 安全库存 订货点 5. 4 多周期库存控制 * 6.1 MRP的产生与发展 6.2 MRP的基本原理 6.3 MRPII的基本特征 6.4 编制物料清单 6.5 能力需求计划 6.6 从MRPII到ERP 6. 物料需求计划 * 6. 2 物料需求的基本原理 MRP的处理逻辑 p151 输入信息：MPS、BOM、库存状态 处理步骤 参数计算 总需求量、净需求量等 批量规则 逐批订货批量 固定批量 固定周期批量 最大零件周期收益法(MPG) * 7.1 大量生产作业进度安排 7.2 成批生产与单件小批生产 作业进度安排 7.3 项目型生产作业计划编制 7.4 作业排序 7.5 服务作业排序与排队论 7. 生产作业计划 * 3. 生产提前期 成批生产期量标准制定 P194 7.2 成批生产与单件小批生产作业进度安排 装配投入提前期 机加工出产提前期 机加工投入提前期 毛坯出产提前期 毛坯投入提前期 毛坯周期 机加工周期 装配周期 保险期 保险期 * 3. 生产提前期 当各生产工艺阶段批量相等时，计算公式为： 某车间投入提前期＝本车间出产提前期＋本车间生产周期 某车间出产提前期＝后车间投入提前期＋保险期 对于各工艺阶段生产加工批量不等时，计算公式为: 某车间投入提前期＝本车间出产提前期＋本车间生产周期 某车间出产提前期＝后车间投入提前期＋（本车间生产间隔期－后车间生产间隔期）＋保险期 成批生产期量标准制定 7.2 成批生产与单件小批生产作业进度安排 * 成批生产期量标准制定 7.2 成批生产与单件小批生产作业进度安排 T装 R装 加工出产提前期 加工投入提前期 T加 (R加+T保- R装) T加——加工生产周期 R加——加工生产间隔期