1#三相炼钢电炉设备使用规程.docVIP

三相炼钢电弧炉设备使用规程 1.概述 HX-30三相炼钢电弧炉根据GB10067.1-4《电热设备基本技术条件》设计制造，供冶炼碳钢及合金钢用并可为精炼设备提供初炼钢水。 2.主要技术参数 容量： 额定30t 最大44t 炉体尺寸： 炉壳内径4300mm 熔池直径： 3400mm 熔池深： 850mm(含150mm厚渣层) 炉膛容积： 30m3 电炉变压器： 额定容量 18000KVA 一次电压35KV 二次电压436—360—282v(10级) 调压方式 有载电动调压 二次额定电流 28868A 电流频率50HZ 石墨电极直径： 450mm 电极分布圆直径： 1150mm 电极升降行程： 3100mm 电极上升最大速度： 9m／min 电极下降最大速度： 6m／min 炉体倾动 向出钢侧最大倾角： 20度 向出渣侧最大倾角： 15度 最大倾炉速度：1度／秒 炉盖提升和旋转： 旋转角 70度 旋开速度： 1.5度／秒 提升高度400mm 提升全程时间1min 出渣口尺寸 宽：1100mm 高：800mm 金属结构重量： 9.5t(不包括液压系统和电气设备) 炉衬耐火材料重量： 50t(含炉体及炉盖) 冷却水耗量： 150t／h(含变压器冷却水) 3.电弧炉使用前必须遵守的事项 电弧炉使用前应对所有机械、电气、水冷和液压系统、变压器进行检查，确定正常后才能使用送电。 4机械设备操作规程 4.1装料操作步骤 4. 1.1炉子断电； 4.1.2炉盖旋转水平支撑锁紧； 4.1.3炉盖提升(机械联锁开锁)； 4.1.4炉盖旋开； 4.1.5加料； 4.1.6炉盖旋回到位； 4.1.7炉盖下降(机械联锁开锁)； 4.1.8炉盖旋转水平支撑开锁。 4.2.倾炉操作 倾炉在操作完室或炉后出钢侧分别有操作按钮，出钢倾炉到15度，均由液压缸自行限位，倾炉时应注意电极不宜提的过高，当炉子需要长期处于水平状态时可打开水平支撑垫将倾动平台支撑住。 4.3炉盖提升和旋转 炉盖提升和旋转前炉子应在水平位置，将电极提升到最高位置，再提升炉盖使之距离炉口一定高度，在观察电极下端是否已高出炉壳上沿之后，才能旋转炉盖。 5电气设备操作规程 5.1注操作台 D1的立面板上布置有高压合、分闸指示灯、变压器、冷却器、冷却水故障指示灯，立面板上还安装有三块弧压表、三块弧流表及四块阀流表，分别作为弧压、弧流及阀流的指示，还有一块电压级显示仪表作为电压级数显示。 本套系统的高压合分闸可在高压柜和主操作台上进行，调试和检修时可在高压柜上进行合分闸操作，但正常冶炼时合、分闸在D1 台上操作。在下列情况下合闸才能成功： (1)高压柜处于工作状态；直流220V控制电源已正常； (2)变压器无故障（包括短路、重瓦斯、轻瓦斯、油温高、高压欠压等） (3)油水冷却器工作正常； (4)液压系统正常； (5)冷却水系统正常； (6)炉体在冶炼位置。 在D1 台上进行变压器的升、降压操作，只是在电极提起、高压断路器分闸后调压操作才有效。 主操作台D1的面板上还装有调节器启动开关、三相总升、三相弧流总增、总减按钮及各相弧流单独增、减按钮。当三相中某一相发生故障时，用工作备用转换开关将备用相投入工作。 5.2 PLC控制柜D5，D5柜安装有一套PLC，用于除调节器外整个炉子各系统的控制，炉体的动作都是由该PLC来接受指令并按编制好的程序输出指令给执行机构去完成各项功能。PLC柜面板上装有高压泵选择旋钮、启停按钮和指示灯以及液压系统指示灯。 5.3调节器柜D6，D6柜内安装有另一套PLC，作为电极调节器用，门板上还装有3块电压表，3块电流表，分别指示高压回路三相电压、电流。 5.4动力柜D8，提供炉体及辅助设备的动力电源和配电电源。面板上的三块电流表指示低压控制回路的每相电流，一块电压表指示动力电源的三相电压（可用柜内的转换开关切换每二相之间的电压），D8柜内有一排断路器，每个断路器上都有功能标牌。 5.5炉前操作台D11上可进行三相电极放松操作，炉盖旋转锁操作，弧形架锁操作，炉盖升降及旋转操作，倾炉操作。当在炉前倾炉时将炉前操作台上的“倾炉地点选择开关”置于“炉前”位置