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利用高炉炼铁烟尘回收有色金属新技术开发 项目技术报告 目 录 1.项目来源和研发的目的意义 1.1项目来源 1.2项目研法的目的意义 2.相关领域国内外技术现状、发展趋势 3.项目技术的应用及其效果 3.1研发形成的工艺流程 3.2项目的技术关键、技术难关、创新点 3.3 工艺过程新采用的主要设备 3.4 主要生产结果 3.5主要技术经济指标 3.6项目的经济效益 3.7项目的社会效益 4.项目技术推广意义 5.项目评价及改进完善意见 1.项目来源和研发的目的意义 1.1项目来源 本项目是企业落实国家有关节能减排，循环经济的政策导向，寻找企业新的增长点，发现钢铁企业的大量固废物的合理，迄今仍是一个盲点，具有巨大的潜在价值，经八年的坚持不懈努力探索，取得突破性进展，企业定位为资源循环，专业处理钢铁企业固废物的企业。目前主要处理对象是钢铁企业炼铁高炉烟尘。 高炉瓦斯泥是炼铁厂高炉煤气洗涤污水排放于沉淀池中沉淀处理而得到的一种很细的污泥。采用干渣涂点所得的称互具干灰。其中含有25%左右的氧化铁（包括三氧化二铁和四氧化三铁），20%左右的碳，1%-8%不等的锌，此外还有较多的氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝等氧化物。还含有微量其它杂质元素。高炉炉尘的发生量一般为15～50kg/t生铁。国内几家钢铁厂的高炉瓦斯泥的化学成分见表1-1。 表1-1 高炉瓦斯泥化学组成（%） 项目 TFe C CaO MgO SiO2 Al2O3 Zn Pb H2O 钢厂A 30～33 25～30 9.0 1.2 5.0 2.3 0.8～1.6 0.2～0.6 20～35 钢铁B 36.58 13.56 8.68 0.97 12.14 4.4 2.24 0.51 19.70 钢铁C 33.87 22.78 2.55 3.18 10.56 3.27 3.11 0.0～0.6 15.48 钢厂D 11.01 16.37 4.33 5.54 20.67 4.57 9.33 2.09 28.21 高炉瓦斯泥颗粒的粒度细微，小于200日的颗粒约占97%～100%，一般平均粒径只有20～25μm。 由表现，高炉瓦斯泥（灰）的主要特点为：锌含量较高，水含量高，铁、碳含量高，颗粒粒度细微，锌主要数量存于较小颗粒之中。 炼铁原料（铁矿石、铁精矿）中总含有微量有色金属Zn、Pb等，被认为是有害杂质，其危害性表现为，Zn于900°＜挥发上升后，冷凝沉积于炉墙，炉墙膨胀，破坏炉壳；Pb还原比重大于Fe分离沉于炉液，破坏，Pb蒸汽在上P循环累积，形成炉瘤，破坏炉衬。因此，对铁原料的锌，Pb含量均有Pb制，规定为：Zn≤0.1～0.2%，Pb≤0.1%。但随着高品质铁矿石价格的节节攀升，为降低生产成本，多渠道进料，各钢铁企业特别是我国钢铁厂适当放宽原料范围和对实质有色金属的限制；Zn、Pb含量趋升。作为特例，昆钢五座高炉和广钢305M3，350M3的互炉灰的化学成分，粒径分析见表： 表1-2 昆钢瓦斯泥多元素分析结果（%） TFe Zn Pb S In SiO2 32.47 6.98 1.68 0.56 0.014 0.82 C CaO MgO Al2O3 As Cl 18.41 3.55 0.97 3.18 0.12 表1-3 昆钢瓦斯泥粒度分析 粒级 （毫米） 产率，% 品位，% 金属分布率，% 部分 负累计 Fe Zn Fe Zn 0.206-0.154 10.47 89.53 30.38 1.32 9.43 1.75 0.154-0.105 8.38 81.15 30.07 7.28 7.48 7.62 0.105-0.074 6.80 74.35 32.66 6.57 6.58 5.62 水析0.074 8.38 65.97 54.70 1.37 13.59 1.37 -0.074+0.037 32.46 33.51 37.64 6.70 36.26 27.09 -0.037+0.019 28.80 4.71 27.48 13.36 23.47 48.06 -0.019+0.010 3.14 1.57 23.60 14.50 2.19 5.74 -0.010 1.57 0.00 21.06 13.83 1.00 2.75 合计 100 33.70 8.01 100.00 100.00 表1-4 广钢的粒径分布 （%） 粒度/MM 0.280 0.280～0.180 0.180～0.154 0.154～0.110 0.110～0.077 ＜0.077 瓦斯泥 3.0 6.38 2.6 4.03 33.68 50.31 瓦斯