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日本钢铁技术现状及二氧化碳减排发展 1日本炼铁技术现状 自1983年开始应用煤粉喷吹技术直至2000年，日本高炉喷煤比在不断增加。在此期间，主要的经营目标之一就是大量使用廉价原料，例如从澳大利亚进口了大约50%的铁矿石，渣量大，大量劣质煤的使用虽然降低了生产成本，但导致还原剂消耗普遍超过500kg/t。然而，由于全球气候变暖问题的日益加剧和产能提高的需要，自2000年起至2007年，高炉操作目标已经转为降低还原剂消耗。降低还原剂消耗的工作主要集中在大型高炉上，特别是由于原燃料的变化，高炉操作需要做出相应调整。2007年日本喷煤比接近130kg/t，低于其它国家。主要原因是日本所用焦炭质量发生了变化。如果盲目提高喷煤比，可能会影响高炉较高的利用系数。 但是从2008年下半年开始，由于全球经济危机的爆发，高炉操作条件彻底改变，高炉利用系数也大幅度降低。未来经济复苏的前景仍不明朗，一些高炉已经关停。所以近期钢铁行业的二氧化碳排放量显著降低。尽管如此，降低高炉还原剂消耗仍然被视作重要操作目标之一。 2针对二氧化碳减排的研究 根据《京都议定书》制定了环境保护行动计划，把减少温室气体排放作为应对全球变暖的措施之一。因此，该计划主要应用了以下温室气体减排措施： 1）在1990年的基础上，到2010年实现钢铁行业能耗下降10%； 2）通过政府建立回收机构，实现高炉回收利用100万t废塑料。 据测算，降低能耗10%相当于减少二氧化碳排放量9%。同样，高炉回收利用100万t废塑料相当于减少二氧化碳排放量1.5%。 在2006年，日本钢铁工业产生的温室气体排放量为全日本温室气体排放量的14.6%。同1990年相比，尽管通过推广、应用节能技术，安装节能设备，单位能源消耗量已经降低，但是由于粗钢产能的增加，整体二氧化碳排放量呈现上升趋势。作为实现依据《京都议定书》制定的自愿行动计划公布的二氧化碳减排目标的现实解决办法，日本钢铁工业正计划运用《京都议定书》中定义为CDM的碳排放交易来补偿减排目标值和实际值之间的差额。 从1990年起，由于日本国内能源价格高于其他国家，为降低能源消耗，积极引入能源回收利用技术，如高炉炉顶煤气余压发电技术TRT和干熄焦技术CDQ。到2007年日本在每座高炉上都安装了高炉煤气余压发电机组。干熄焦技术的应用率为85%，2010年3月有望达到91%。时至今日，日本基本上完成了所有节能工艺的引进工作，但为减排二氧化碳做出的努力仍在进行。 为进一步降低二氧化碳排放，日本正在努力实现革新的低碳制铁工艺技术。 全球变暖是世界各国面临的一个严峻问题。气候变暖影响着人类的生存和发展，应对这一难题是世界各国共同的责任，因此必须站在新的高度强调国际间的技术合作，以及向发展中国家转让技术。在二氧化碳减排方面，不能低估炼铁工艺在整个钢铁工序中的作用。可以毫不夸张地讲，钢铁工业未来的发展依赖于未来炼铁技术的进步。因此，既要从短期着手又要从长远角度出发，针对局部区域和全球范围研究开发炼铁工艺技术。在日本，钢铁工业面临降低能耗的任务是到2010年能源消耗在1990年的基础上下降10%。为实现这一目标，日本钢铁业者一直致力于炼铁新工艺、新技术的开发。 3二氧化碳减排和能量平衡 虽然降低炼铁还原剂消耗是应对未来气候问题不可缺少的重要方面，但是其减排行为需要考虑维持钢铁厂的总能量平衡。输入70%碳元素消耗于炼铁工艺，碳元素通过炼铁工艺的焦炉和高炉分别转化为高温气体，供给下游工序如发电厂、制氧厂和轧钢厂。由于降低炼铁还原剂消耗意味着对下游能源供应的减少，因此钢铁联合企业必须保持总能量平衡。在日本大型钢铁联合企业，特别是生产能力超过1000万t/a的企业，总体能量平衡是主要问题。由于大型钢铁企业生产的钢材品种繁多，再加上在日本采购能源成本高昂，因此，在现有条件下，过度依靠使用大量的天然气和核能并不现实。 尽管高炉产生的二氧化碳备受关注，但来自高炉的二氧化碳仅占20%左右。其余的二氧化碳则来自于热风炉、焦炉、烧结机和下游工序。因此，必须采用先进的节能技术与设备如SCOPE21新型焦炉。同时应当考虑稳步提高产能的措施，或考虑改善焦炭质量和烧结矿性能的措施。更重要的是钢铁企业的二氧化碳排放与发电厂不同，排放点分布广泛。因此，钢铁企业靠采用碳封存技术来大幅度减少二氧化碳排放则更为复杂。 4低碳高炉的原料设计 4.1高炉炉料的多样化 在炼铁工艺中，焦炭和团矿（如烧结矿）是传统的主要原料。过去的研究主要集中在如何提高其强度和反应性。既然目前的高炉已经达到还原剂消耗的理论极限，因此，不再期望未来还原剂消耗能够进一步降低。 低碳高炉新型炉料的设计理念如图1所示。该理念为传统炉料如烧结矿和焦炭的多功能性提供了思路。例如部分还原烧结矿，就是由传统烧结矿经部分还原得到的。实验室证实，用该