10-母线加工工艺.docVIP

江西正恒电力设备有限公司 母线加工工艺 编号：EY.GY.009 编制： 审核： 批准： 技 术 部 二○一○年十月 更改标志 处数 更改日期 更改人 审核 批准 母线加工工艺 本工艺适用于一般高低压开关板中硬母线的加工、安装及验收。 设备、工具 剪板机（母线切断机）、冲床、母线校平机、母线搪锡机、母线立弯机、母线平弯机、冲孔模、钻模、手锯、手锤、木锤、洋冲、卷尺、母线退火炉、钢丝刷等。 铜铝母线材料应具有出厂试验合格证，否则应进行抗拉强度、延伸率的试验，其标准如下： 3．1抗拉极限强度 硬铜母线，厚度1.35mm~3.28mm不小于27Kg/mm2，厚度3.5mm以上者不小于26Kg/mm2。 3．2电阻率（20℃时）铜母线e=0.0172Ωmm2/米,铝母线e=0.0295Ωmm2/米。 3．3延伸率 铜母线不小于6%，铝母线不小于4~8%。 3．4 铜母线含铜率≥99.9%。 3．5母线材料应平整洁净，不应有裂纹或裂口，折迭及夹杂物。母线表面的划痕、气孔、坑凹、起皮等缺陷所引起的断面误差，对铜母线不应超过计算截面的1%，对铝母线不应超过3%。 4、矩形母线材料的允许载流量一般应根据发热来选择，接触面不搪锡、镀锡、或未涂导电膏的母线应按附表1选择，接触面搪锡、镀锡及涂导电膏的母线应按表2选择。 5、母线材料应经校正、校直，加工方法及要求如下： 5．1用母线校平机校正、校直； 5．2用手工校正、校直； 5．3铜、铝母线不得用铁锤直接敲击，允许用木锤敲打，但不允许有明显的锤击印痕。 6、母线下料 6．1母线下料长度应按图纸规定尺寸，或按现场实际尺寸剪切。 6．2材料切断时，直角度的允许偏差见表1。 表1 单位mm 材料宽度B 40 40~65 65~120 允许偏差C 0.8 1 1.2 6．3以材料厚度为基准的切面允许偏差见表2。 表2 单位mm 材料厚度t 3~4 4~5 5~6 6~10 允许切面斜度s 0.7 1 1.5 2 7、母线的弯曲 7．1矩形母线的弯曲一般应进行冷弯，如需加热时，其温度和方法应符合表3规定。 表3 母线材料 加热温度 加热方法 铝 250~450度 电炉加热，保温3小时，空气中自然冷却 铜 350~400度 电炉或木材加热，保温5~10分钟，水冷却 7．2母线弯曲应符合下列要求： 表4 弯 曲 种 类 母线截面积 mm2 最小弯曲半径 铜 铝 立 弯 50×5及其以下 1a 1.5a 120×10及其以下 1.5a 2a 平 弯 50×5及其以下 2b 2b 120×10及其以下 2b 2.5b 园 棒 ф16mm及其以下 50mm 70mm ф30mm及其以下 100mm 150mm 表中:a—为母线宽度；b—为母线厚度 7．2．1母线的弯曲半径不得小于表4中所列的数值； 7．2．2反复弯曲只允许有一次； 7．2．3弯曲处应无裂口，裂纹及脱层等现象。 7．3母线扭转90度时，其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍。如图1 7．4与电器设备接线端子或主母线连接的母线，分支母线在弯曲时，其弯曲部分距电器设备接线端子或主母线边缘部分的距离不应小于3mm，连接孔中心距母线弯曲部分不应小于20~30mm。如图2 7．5为了便于母线的安装与固定，并保证母线搭接后不改变其直线方向，母线的搭接部分的尺寸以及支持绝缘子边缘（或母线夹）之间的距离不应小于50mm，如图3。 7．6母线的接头以及电器端子的连接形式推荐如下，见图4。 图4 7．7在保证接触良好和具有足够的绝缘距离以及满足其他条件下，应考虑采用最短尺寸进行弯制不采用图5的两种弯制方法。 图5 8．连接孔的加工 8．1母线在连接时，只允许采用园孔，只有在将较长的母线用螺钉直接固定在支持绝缘子上，或其它的特殊情况时，才允许采用长孔。 8．2母线连接孔的直径一般应大于螺钉1mm。保证孔眼位置的正确，不歪斜，孔眼间相互距离的误差不应大于0.5mm。 8．3接触面上的连接孔两个及以上者应用冲床或用钻模钻孔。单独的孔可采用钻床钻孔。 8．4母线搭接连接时，其接触部分的长度应等于或大于母线的宽度，如图纸无规定时，应参照附表5的要求。 8．5经下料，冲（钻）孔，弯制等加工后的母线如有毛刺