Mastercam 9.0编程第6章.pptVIP

6.1 曲面加工共同参数 6.2 曲面平行铣削加工 6.3 曲面放射状加工 6.4 曲面流线加工 6.5 曲面等高外形加工 6.6 曲面投影加工 6.7 曲面挖槽粗加工 6.8 曲面残料粗加工 6.9 曲面插削粗加工 6.10 交线清角精加工 6.11 残料清角精加工 6.12 曲面环绕等距精加工 6.13 陡斜面精加工 6.14 浅平面精加工 6.1 曲面加工共同参数 6.1.1 概述 在Mastercam系统中，编制曲面数控加工刀具路径的一般步骤如下。 （2）选择需要进行加工的曲面。 （3）从刀具资料库中选择或自定义刀具。 （4）设置刀具有关参数。 （5）设置曲面或实体加工的各项参数。 （6）设置各刀具路径模组特有的参数。 （7）生成刀具路径并模拟切削效果。 6.1.2 曲面参数 1．高度设置 系统使用4个高度参数： Clearance(安全高度)、 Retract(参考高度)、 Feed plane(进给下刀位置) 和Top of stock (工件表面)。 2．Drive surface/solid（导动面/实体） 用于设置切削曲面或实体面的加工预留量。 3．Check surface/solid（干涉面/实体） 在曲面加工时，为了防止切到禁止加工的表面，往往要将禁止加工的曲面设为干涉面。 定义干涉曲面或实体后，在生成刀具路径时系统会按设置的预留量，使用干涉曲面对刀具路径进行干涉检查。 在多刀切削复杂的曲面或实体时，使用该功能可以有效地防止过切。 4． 栏(刀具切削范围) 曲面加工时，允许定义一个封闭轮廓或区域作为特定的加工范围。 系统提供了Inside (内部)、Outside（外部）和Center (封闭串连上)三种设定。 5．Direction（进刀与退刀向量） 用于设置曲面加工时进刀及退刀的刀具路径。 7．新增功能 Drive(导动面)： 设置为N表示不选取加工曲面/实体；设置为S表示要选取加工曲面/实体；设置为A表示自动选取所有 的曲面/实体。 Check（干涉面）： 设置为N表示不选取干涉曲面/实体；设置为S表示要选取干涉曲面/实体；设置为U表示自动选取加工曲面以外的 所有曲面/实体。 Contain（定义范围）： 设置是否要定义切削范围的封闭串连；设置为N表示不定义边界串连；设置为Y时表示要定义边界串连。 CAD file（CAD文件）： 设置为Y表示需定义加工曲面的CAD文件；设置为N表示不需定义加工曲面的CAD文件。 6.2 曲面平行铣削加工 平行铣削加工是一种简单、有效和常用的加工方法。 对工件沿特定的方向产生一系列平行的刀具路径。 加工时刀具按指定的进给方向进行切削。适于工件中凸出物或浅沟槽的加工。 6.2.1 平行铣削粗加工 6.2.1.1 工件形状的选择 6.2.1.2 平行铣削粗加工参数 1．Total tolerance（总误差） Total tolerance设置值越小，刀具路径就越精确，但生成的数控程序段越长。 2．Cutting method（切削方式） Cutting method下拉列表框用来设置刀具在XY平面内的切削方式。 系统支持两种切削方式： Zigzag（双向切削）和One way（单向切削）。 3．Maximum stepover（最大切削间距） 该参数用来设置XY平面内，两相邻刀具路径之间的最大步进距离。 该设置值必须小于刀具的直径。 一般粗加工时，常取刀具直径的75%~85%作为其最大切削间距。 4．Machining angle（加工角度） 该参数用来设置加工角度（0~360度）。加工角度是指刀具路径与刀具面X轴正向的夹角。 5．Maximum stepdown（最大Z轴进给量） 该参数用来设置Z方向两相邻刀具路径层之间的最大距离（切深），也称背吃刀量。 6．Plunge control（Z方向控制） 该参数用来设置粗加工下刀和退刀时Z轴方向的移动方式，以防止刀具空切穿过已经切除毛坯的地方。 系统提