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第五章 机械加工表面质量 第一节 表面质量的概念 第二节 影响表面质量的因素 第三节 控制加工表面质量的措施 第四节 机械加工过程中的振动★ 第一节 表面质量的概念 表面质量的含义 表面质量对零件使用性能的影响 表面质量对零件使用性能的影响 第二节 影响表面质量的因素 切削加工中影响表面粗糙度的因素 磨削加工中影响表面粗糙度的因素 影响表面层物理力学性能的因素 表面层的金相变化 影响表面层物理力学性能的因素 第三节 控制加工表面质量的措施 第四节 机械加工中的振动 自由振动：当振动系统的平衡被破环，只靠系统的弹性恢复力来维持的振动。 有阻尼自由振动: 系统的频率只与振动系统的刚度k和质量m有关，而与振动的初始条件无关，也和振幅的大小无关,称为系统的固有圆频率。 因为存在阻尼，自由振动振幅 逐渐衰减的，最后振动停止。 强迫振动：由于外界周期性激振力引起和维持的振动；危害大。 振动频率：外界激振力的频率 自激振动：由系统内部激发反馈产生的周期振动，危害大。在一定条件下，由于振动系统本身产生的交变力激发和维持的一种稳定的周期性振动。 振动频率：近似或等于固有频率 影响零件的表面质量：低频：波度；高频：增大微观不平度 影响生产率：刚度不足，切削用量、生产率下降 影响机床、夹具、刀具的寿命： 刀具增加附加动载荷-刀具磨损-崩刃 增大机床、夹具的间隙：刚度、精度、寿命下降 振动的噪声污染工作环境 振动的利用：振动磨削、振动研抛、超声波加工---提高表面质量 二、机械加工中的强迫振动 物体受力分析：外力：Px=Po sinωt 弹性力：kx 阻尼力：cx’ 其中第一项为齐次方程的通解，代表有阻尼自由振动，振幅衰减，为一瞬态 过程； 第二项代表非齐次方程的特解，是等幅强迫振动，为一稳态过程。 由外界激振力引起的，不因阻尼的存在而衰减的等幅周期振动，除非外界激振力消失，振动才停止； 振动频率与干扰力频率相等； 振幅：主要取决于激振力的大小及频率比和阻尼比，而与初始条件无关。 动态放大系数η=A/A2= 准静态区、共振区和惯性区 振幅与各参数之间的关系： 干扰力幅值Po↑→A2 ↑ 系统刚度k ↑ → A2 ↓ 阻尼系数c ↑ → A2 ↓ 自激振动系统包含四个环节： ①不变（非振）的能源机构； ②控制进入振动系统能量的调节系统； ③振动系统； ④振动系统对于调节系统的反馈，控制进入系统能量的大小。 自激振动为不衰减的振动，外部干扰只起初始作用； 自激振动的频率等于或接近于系统固有频率； 自激振动能否产生、振动大小，取决于每一振动周期内输入与消耗能量的对比情况。 负摩擦自振原理 负摩擦特性：径向切削分力Fy随切削速度的增大先增后减，在曲线下降区域容易出现自激振动。 外圆磨削：砂轮宽度B，每转进给量f，重叠系数定义为：μ=（B-f）/B 0 μ1 在偶然干扰力作用下，刀架将沿 X1、X2两个刚度方向振动。刀尖运动轨迹为封闭椭圆，相位差不同，运动轨迹不同。当刀具从A经C到B做振入运动时，切削厚度较薄，切削力较小；而刀具从B 经D到A做振出运动时，切削厚度较大，切削力较大。 本章作业 1、试述负摩擦激振学说的机理 P140 3-1、3-2、3-20、3-22 * * 表面质量的含义： 加工表面的几何形状特征： 表面粗糙度 指加工表面的微观几何形状误差。波长与波高(L3/H3)的比值小于50。 表面粗糙度的现行标准为：GB/T131-93。 表示方法：Ra、Rz、Ry。 表面波度 介于形状误差与表面粗糙度之间的周期性形状误差。波长与波高(L2/H2)的比值一般为：50~1000。 纹理方向 指表面刀纹的方向。它取决于表面形成所采用的机械加工方法。 加工表面的物理力学性能的变化： 表面层因塑性变形引起的加工硬化（冷作硬化）； 表面层因力或热的作用产生的残余应力； 表面层因切削热或磨削热的作用引起的金相组织变化； 对零件耐磨性的影响： 表面粗糙度对耐磨性的影响 刀纹方向对耐磨性的影响 冷作硬化对耐磨性的影响 残余应力对耐磨性的影响 表面为压应力时，耐磨性高。 对零件耐疲劳性的影响： 表面粗糙度对耐疲劳性的影响 残余应力对耐疲劳性的影响 冷作硬化对耐疲劳性的影响 表面为压应力时，耐疲劳性好。 冷作硬化程度↗ → 阻止疲劳裂纹的产生，耐疲劳性↗ 冷作硬化程度↗ ↗→耐疲劳性↘ 对零件耐腐蚀性的影响 Ra值↗ 耐腐蚀性↙ 表面压应力 表面致密 耐腐蚀性↗ 对零件配