第05章 燃烧设备及运行.pptVIP

(2)燃料在炉内的停留时间 最上层一次风离炉出口的距离 过热器的结渣 飞灰含碳量 燃尽时间：1.5－2.8s 超细粉再燃低NOx的问题 此外：　　炉膛壁面热负荷 qf 整个水冷壁辐射热流密度 结渣、膜态沸腾 三、炉膛结渣的运行因素 近壁区的气氛?防止还原性气氛 炉膛的温度水平 火焰贴墙 燃烧推迟 煤粉细度　粗　或不均 合理吹灰　优化吹灰 混煤对灰渣特性的影响 四、炉膛负压 煤粉炉一般是微负压：-50　至 –120Pa 增压流化床锅炉　更高效 炉内负压由送引风机共同实现 引风机投自动?目标值跟踪炉内负压 负压太大的危害： 火焰中心上移　火焰行程短 自点燃作用减弱，燃烧不稳 漏风增大　热损失增大 引发内爆　　负压的波动、变正压 煤粉气流的着火温度要比煤的着火温度高 ? 提高煤粉浓度可以强化着火 ? 浓淡燃烧器 第四节　煤粉气流的着火燃烧 着火太早 ? 烧喷口，附近结渣　 着火推迟 ? 炉膛出口处受热面(??)的结渣 ? 汽温升高 ? q4 增大 ℃ 炉膛出口烟温低于灰的变形温度50-100 ℃ 着火热：加热到着火温度所需热量 加热煤、空气、水分（蒸发、过热） 燃料 运行 结构 燃料品质 燃料品质 燃烧器 炉膛 锅炉负荷 调节方式 一、影响煤粉气流着火的因素 1、燃料性质 Vdaf Mar Ad Rx 2、散热条件：无烟煤?卫燃带(结渣) 3、煤粉气流初温：无烟煤?热风送粉 4、一次风量和风速 太大太小均不合适，应控制在一定范围内 (煤质差时应大还是小??) 5、燃烧器的特性： 　　一、二次风的混合情况：低挥发分煤，适当推迟 6、锅炉负荷 　　负荷降低时，散热量相对增加，使散热曲线向左移 　　限制了煤粉炉不投油稳燃的范围＞70%　 新型低负荷稳燃燃烧器 　　循环流化床锅炉调节范围大 二、低负荷稳燃技术 1、提高一次风中的煤粉浓度?着火热 最好的方法　?　新型燃烧器 煤粉浓度的最佳值　?　火焰传播速度最大 烟煤 最佳浓度 低于 贫煤 2、提高煤粉气流的初温 热风温度 一次风温提高 ? 着火热减少 3、提高煤粉细度 煤粉经济细度 着火太早不好 4、在难燃煤中加入易燃燃料　　无油点火可稳燃 　三、混煤的燃烧特性 混煤的意义 1.因地制宜，提高煤炭利用率，节约煤炭资源 如在优质煤种适当掺烧劣质煤，经优化混配使劣质煤与优质煤互相扬长避短，能够提高煤炭利用率。动力配煤要以取长补短为原则，充分利用当地现有的煤炭资源，尤其是当地的小窑煤、低质煤，尽量少用优质煤资源，既节约运输费用，又可做到物尽其用，从而节约煤炭资源。 2.提高锅炉热效率，提高经济效益 国家每年投以大量资金用于改造锅炉，以使炉型适应煤质，犹如“削足适履”，难以适应多变的煤质。而动力配煤，以多变的煤质适应炉型，既节约改炉费用又可提高锅炉热效率，提高经济效益。 3.改善锅炉的结渣状况，提高电站锅炉运行的安全性和经济 混煤燃烧时，若掺混煤种选择合理、比例恰当，则能减轻或消除炉内结渣， 4.降低污染物的排放，改善环境状况 国内外的发展 计算机优化配煤运行是美国应付目前火电厂燃煤频繁变更，控制入炉煤煤质的重要手段，可以有效地控制入炉煤品质，保证锅炉地稳定运行，减轻结渣、沾污、积灰、腐蚀和磨损。 瑞士ABB公司开发了应用于电厂的配煤专家系统，此套系统为电厂带来了良好的经济效益，并在控制污染物排放中起到了良好的作用。 目前我国大部分燃煤锅炉都在主动或被动地燃用混煤，存在实际燃烧与设计煤种不符和的严峻现状。 国内配煤主要有两类：一类是与国外相类似的在电厂内部直接进行混配，这种形式的配煤只是将两种煤按发热量和挥发分要求进行一定比例的混合，由于受煤源多变和煤种的限制，未综合考虑结渣特性、燃尽特性、污染物等因素。甚至出现由于混煤不当而造成的燃烧不稳定、结渣停炉事故。另一类是煤厂混煤，只是对不同煤种的简单机械掺混，没有考虑配煤性质的复杂性并根据煤种特点进行优化，没有采用在线检测和实时优化计算机专家控制系统 混煤虽然是一个简单的机械混合过程，但其燃烧特性并不是组分煤种的简单叠加。 1、着火特性：与单一煤种的挥发分相同时，着火温度偏高。 2、燃烧效率与单一煤种相比?低 3、结渣特性、燃尽特性、污染物 第五节　新型煤粉燃烧技术 劣质煤 ? 低挥发分、多灰、多水、低发热量 低负荷 ?　良好的燃烧器 尽量在一次风喷口出口附近形成所谓“三高区” 局部高温 高煤粉浓度?浓淡分离 适当高的氧浓度 浓淡分离时，高浓度侧的作用： 减少了着火热； 浓度提高，提高了燃烧的化学反应速度 降低了着火温度 缩短了着火时间和着火距离 ? 利于燃尽 提高了炉内火焰黑度 ? 强化了辐射吸热 火焰黑