裂缝处理方案1.docVIP

裂缝封闭处理 →结构裂缝的现场测量与记录→裂缝口表面处理→封缝→检查。 1、表面处理 （1）用钢丝刷沿裂缝走向清理约5cm范围的表面混凝土，仔细清理混凝土的表面； （2）锤子和钢纤凿除两侧疏松的混凝土块和沙粒，露出坚实的混凝土表面； （3）用略潮湿的抹布清除表面的浮尘，并彻底晾干，用丙酮去除表面的油污，如缝内潮湿，要等其充分干燥，必要时可用喷灯烘干。 2、封缝 封缝宽度约5cm，厚度约2～3mm。 裂缝灌缝采用低压注胶法，在注入过程中应始终保持0.2～0.4MPa的压力，修补材料注入到宽度仅0.02mm的裂缝末端，同时均匀缓慢的压力可以将裂缝中积存的空气压入混凝土的毛细孔中，并通过混凝土的自然呼吸过程排出，有效避免产生气阻而确保修补质量。 施工工艺流程： 施工准备→结构裂缝的现场测量与记录→裂缝口表面处理→粘贴注浆嘴和出浆嘴→封缝→密封检查→灌浆→封口结束→检查。 1、表面处理 （1）用钢丝刷沿裂缝走向清理约5cm范围的表面混凝土，仔细清理混凝土的表面； （2）锤子和钢纤凿除两侧疏松的混凝土块和沙粒，露出坚实的混凝土表面； （3）用略潮湿的抹布清除表面的浮尘，并彻底晾干，用丙酮去除表面的油污，如缝内潮湿，要等其充分干燥，必要时可用喷灯烘干。 2、粘结注入座和密封裂缝 （1）制好封口胶，搅拌均匀，用抹刀将少许胶刮在注入座底面的四边，将注入座固定在混凝土上； （2）注入座的布置应掌握以下原则：沿缝的走向，每米约布置3个，裂缝分岔处的交叉点应设注入座，选混凝土表面平整处设置，避开剥落部位，对于贯通缝，可在一侧布置注入座，另一侧完全封闭，缝宽较大且内部通畅时，可以按每米2个的密度来布置； （3）封口胶将裂缝密封，与注入座衔接的地方要特别注意。 3、封口胶的固化 密封完成后，让封口胶自然固化，注意固化过程中防止其接触水。 4、注入灌注胶 材料：裂缝灌注胶。 工具：注入器、密封良好的进口黄油枪、加线增强管(内径9mm，耐压5kg/cm2以上）、喉箍(蜗轮蜗杆式，直径10～16mm）、阀门、过滤器、桶、搅拌棒、丙酮、秤(精确到10g）、钳子、螺丝刀、生料带）。 注入器种类较多，需根据各注入器的使用说明确定施工工序，一般施工工序如下： （1）将注入器的连接端(蓝色）安装在注入座上，把卡口部分的两扣卡紧，用力不要过猛，以免损坏座的颈部，注意使橡胶密封圈处于正常位置。同一条裂缝上的注入器同时安装好； （2）按顺序连接工具，螺纹配合处用生料带缠绕密封； （3）将灌注胶的两种成分混合搅拌均匀，一次能用完一整套包装的量时不必称量；全部混合即可；用量较少时要分别称量两种成分，按规定配比配合； （4）将混合好的胶装入黄油枪，盖好盖。将黄油枪倒置，打开阀门，推动黄油枪活塞，排除系统中的空气； （5）当过滤器中有胶流出时，将它连接到注入器的注入端(白色），卡紧卡口，慢慢推动黄油枪的活塞，开始注入。每次推动都要达到活塞的尽头，一般3～5秒推动一下。当橡胶管膨胀至充满限制套时停止注入； （6）一个注入器注完后，先关闭阀门，再小心的脱开白色端的连接，避免蓝色端之间的连接松动，移到下一个注入器继续注入； （7）水平走向的裂缝从一端开始逐个注入，倾斜或垂直走向的裂缝要从较低一端开始向上推进。如果注入器膨胀后收缩较快，说明该处裂缝深，缝内空间大，要补灌，直到能保持膨胀状态； （8）操作时要两人配合，一人操作黄油枪，另一人托扶注入器和阀门，不要让注入座的颈部不正常受力。 5、清洗工具 必须用丙酮反复清洗，除去残余的胶，然后用清水漂洗、晾干。 6、灌注胶的固化 让灌注胶自行固化，可用手捏注入管以了解固化进程。 7、保温措施 当施工温度在5～15℃时，密封胶及注入胶应选用冬季用型号。 封灌缝材料 1、裂缝灌注胶、封闭胶须由厂家直接提供，不得自行配制。桥梁混凝土裂缝修补用注浆料的安全性能指标应符合下表的要求。 表1 裂缝修补用胶（注射剂）安全性能指标 检验项目 性能指标 试验方法标准 钢－钢拉伸抗剪强度标准值 ≥10 GB/T 7214 胶体性能 抗拉强度(MPa） ≥20 GB/T 2568 受拉弹性模量(MPa） ≥1500 GB/T 2568 抗压强度(MPa） ≥50 GB/T 2569 抗弯强度(MPa） ≥30，且不得呈脆性（碎裂状）破坏 GB/T 2570 不挥发物含量（固体含量） ≥99％ GB/T 14683 可灌注性 在产品使用说明书规定的压力下能注入宽度为0.1mm的裂缝 现场试灌注固化后取芯样检查 注：当修补目的仅为封闭裂缝，而不涉及补强、防渗要求时，可不做灌注性检验。 2、检验要求：结构胶黏剂应按工程用量一次进场到位。必须在使用前做进场见证复验。结构用胶量小于1吨时，应取一组试样进行钢-钢拉伸抗剪强度标准值、钢与混凝土正拉黏结强度