作业测定(时间研究)4.pptVIP

4、同时动作 （1）同时动作的条件 终结动作两手动作分析表 情况 同时动作 一只手的终结动作 另一只手的终结动作 1 可能 可能 G0 P0 G1 G0 P0 G1 G0 P0 G1 2 P2 G3 P5 P2 G3 P5 P2 G3 P5 3 不可能 （2）两手同时动作的时间值 左手动作 抓零件M3G1 右手的动作 抓螺丝刀M4G1 标记符号 M4G1 MOD 5 抓零件A M3G3 抓零件BM4G3 M3G3M2G3 11 （左手先动） 抓零件AM3G3 抓零件B M4G3 M4G3M2G3 12 （右手先动） 基本动作---下肢和腰的动作 （1）蹬踏动作F3 （2）步行动作W5 （3）身体弯曲动作B17 （4）站起来再坐下的动作S30 辅助动作 （1）搬运动作的重量因素L1 （2）眼睛的动作E2（独立动作） （3）矫正动作R2（独立动作） （4）判断动作D3（独立动作） （5）加压动作A4（独立动作） （6）旋转动作C4 模特法录像教学（40分钟） 工作研究（Work Study） 方法研究（Method Study） 工作衡量（Work Measurement） 程序分析（Process Analysis） 流程图（Process Chart） 装配表（Assembly Chart） 作业分析（Operation Analysis） 人机配合图（Man-Machine Chart） 双手作业图（Two Handed Operation Chart） 动作分析（Motion Analysis） 细微动作分析（Therblig） 动作经济原则（Principles of Motion Economy） 时间研究（Time Study） 马表测时法（Stop Watch） 速度评比（Tempo Rating） 宽放时间（Allowances） 工作抽样（Work Sampling） 预定动作时间标准（Predetermined Time Standard） 模特排时法（MOD） 方法时间衡量（MTM） 工作因素（WF） 作业测定 - * ? RAOZHONG 2002 相对精度的标准可在±5%~10%范围内选择。一般都将可靠度定为95%，相对精度定为±5%。 在工作抽样中，因抽样的不同而确定不同的绝对精度标准，见下表。 抽 样 目 的 绝对精度概略标准 ±3.6%~4.5% ±2.4%~3.5% ±1.2%~1.4% ±1.6%~2.4% 调查停工中断时间等管理上的问题 工作改善 决定工作地布置等时间的比率 制定标准时间 观测次数是根据所规定的可靠度和精确度要求而定的，在可靠度取95%时，所需观测次数，可按下式计算： 用绝对精度E n= 4P(1-P) E2 用相对精度S n= 4(1-P) S2P 利用以上两式时，每一式均有两个末知数，为此可先 进行100次左右的试测来求P。 例如，经过100次观察，某设备的开动率为75%，设绝 对精度取为 3%，则 n= 4P(1-P) E2 = 4X0.75(1-0.75) (0.03)2 =334(次） 2、观测次数 设某作业组，有10名工人，规定可靠度为95%， 相对精度定为5%，根据原有资料，他们的工作 比率为70%，准备每日观察20次。则 n= 4(1-P) S2P = 4x(1-0.7) (0.05)2x0.7 =686(次) 实际观测次数K=686/10=68.6=69（次） 观测日数=68.6/20=3.43=4（日） 下面举例说明： （三）工作抽样的步骤 第一步：确立调查目的与范围 调查目的不同，则项目分类、观测次数与方法均不同。如以设备开动情况为调查目的，则还需明确调查的范围，是一台设备、几台设备，还是车间、全厂的所有设备。 第二步：调查项目分类 根据所确定的调查目的与范围，就可以对调查对象的活动进行分类，分类的粗细根据抽样的目的而定。如只是单纯调查机器设备的开动率，则观测项目可分为“工作”、“停工”、“闲置”三项。如果进一步了解停工和闲置的原因，则应将可能发生的原因详细分类，以便进一步了解。 第三步：设计调查表格 以抽样项目分类为基础来设计工作抽样表格。如下表： 第四步：决定观测方法 在观测前，首先要绘制被观测的设备的操作者的分布平面图和巡回观测的路线图，并注明观测的位置。下图为某工厂的机器与操作者的配置平面图。图中圆圈为观测机器的位置，X 为观测操作者的位置，带箭头的线条表示巡回路线。 机 人 1 机 人 2 机 人 3 4 机 人 机 人 机 人 5 6 2 3 4 6 5 1