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成型钢筋加工配送技术工作瓶颈分析 ——青岛利亚特工程咨询有限公司 常继新 在建筑工程施工过程中，施工企业正在由劳动密集型向专业化、规模化、机械化、自动化方向发展。传统施工方式已经成为制约我国提高施工机械化和建筑工业化的‘瓶颈’，推动钢筋加工配送新兴产业健康、稳步、快速发展已是当务之急。成型钢筋加工配送已经成为建筑用钢筋工厂化加工与专业化配送产业的发展趋势，技术工作作为成型钢筋加工配送中的核心内容，越来越多的引起行业人员关注，本文简要介绍当前成型钢筋加工配送技术工作的现状和未来，以供业内同行共同研究和探讨。 成型钢筋加工配送发展的三个阶段 纵观国内外钢筋工程行业发展历史，成型钢筋加工配送行业发展可以划分为三个阶段： 工地现场加工阶段； 在目前及过去很长一段时间，钢筋都是在工地现场进行加工和绑扎的，全部的钢筋技术工作都由现场钢筋工长来完成，随着近些年高层建筑越来越多，建筑结构越来越复杂，钢筋技术工作由钢筋工长已经无法单独完成，于是专注于钢筋技术的钢筋翻样技师出现了，钢筋翻样师的出现使钢筋工程的技术工作向专业化和职业化转变。 成型钢筋单构件加工配送阶段； 随着数控钢筋加工设备的引进和发展，钢筋进行工厂化加工配送成为可能，加上国家政策的引导和成型钢筋行业标准的推出，国内出现了一批专业化成型钢筋加工配送工厂，但由于建筑工程设计标准未涉及成型钢筋，以及行业处于发展的初期阶段，成型钢筋工厂目前还处于单构件加工配送阶段，但桩基和钢筋焊接网基本实现了组合式成型加工配送。 组合成型钢筋加工配送阶段。 在今后的一段时间内，随着建筑工程设计标准中设计应用成型钢筋，组合式成型钢筋的加工配送成为可能。在这个阶段，钢筋成型将在工厂内来完成，验收合格后直接配送到工地现场进行组合与安装。 成型钢筋加工配送技术工作的主要内容 技术交底 通过与设计院设计人员、业主单位技术人员、施工单位技术人员、监理单位技术人员、劳务单位技术人员对图纸进行沟通和交流，获取工程项目的概况、工期、进度、质量要求、技术要求、验收标准、施工难点等信息。其主要包括工程设计交底和钢筋工程施工方案技术交底两部分。 图纸翻样 图纸翻样包括预结算翻样和施工翻样两部分，成型钢筋技术人员需要做施工翻样方面工作。其要根据工程项目的施工图，将图纸中的钢筋混凝土构件中的钢筋规格、型号、形状、数量、尺寸、重量，逐根计算、列示出来，形成钢筋加工下料单。 优化套裁 翻样过程中的优化 翻样过程中优化是指对构件中包含的钢筋长度，根据能够采购的定尺原材料，进行长度优化。其目的：一是减少材料损耗，提高材料利用率；二是通过对下料长度的优化，减少钢筋加工难度，形成单一规格的批量加工或减少加工，尽量利用原材原有长度；三是减少绑扎和安装过程中的施工难度。 加工过程中的优化套裁 加工过程中的优化套裁是指比照下料单和现有的钢筋材料长度，进行下料优化。其目的：一是充分利用现有余料进行下料，提高材料利用率；二是对料单中的同一规格的钢筋进行优化组合下料，尽量减少余料、废料的产生。 料单转换 料单转换是指将翻样后的钢筋下料单转换成成型钢筋加工所需要的生产下料单。必须经过该转换的原因是：钢筋翻样料单是根据工程图纸中钢筋混凝土构件进行表述，而在成型钢筋加工工厂内，为满足数控钢筋加工生产流水线的大批量加工，需要对下料单进行汇总分类，把同一规格的钢筋进行汇总，然后按照钢筋规格和所需要的生产线进行下料和加工。例如需要将钢筋翻样单中需要套丝的钢筋汇总出来，安排到锯切、套丝、弯曲线上加工；需要将箍筋汇总出来，安排到数控弯箍机上加工；需要将板筋汇总出来，安排到数控调直机上加工。钢筋翻样单到生产料单的转换是保障数控钢筋加工生产线提高生产效率的主要措施，是成型钢筋加工工厂技术员的重要工作内容。 进度监控 因为采用成型钢筋加工配送方式，工地现场的钢筋工程施工要求JIT配送服务，对成型钢筋加工工厂的物流服务水平要求很高，所以成型钢筋加工厂必须考虑生产提前量、配送时间、空间距离以及交通状况。成型钢筋加工厂内的技术员必须清楚的掌握工程的施工工艺和流程，通过现场驻场和前场沟通，清楚工程的进度计划和当前进度。根据前场对钢筋的需求计划，制定成型钢筋加工配送进度计划表，按照计划进行加工和配送。否则势必会造成前场怠工。 在进度控制过程中，必须考虑图纸变更，施工方案临时性调整，成型钢筋工厂必须建立应急机制，以应对紧急突发情况。 签收管理 供料签收单的管理是技术员的另外一项重要的工作，技术员必须按照工程的进度和部位进行料单的汇总、分类整理，建立已完成加工量的签收单。签收单是进行对量和结算最重要的依据，需对此高度关注。 对量结算 对量与结算是技术员工作的最后一个环节，也是成型钢筋加工配送工厂进行结账的重要前提。对量结算分为过程对量结算和完工对量结算。技术员按照工程的进度