Amomax-10H催化剂在布朗合成氨装置的应用.pdfVIP

重庆建峰化肥有限公司毛涛联 王 旭 刘继远 陈孝安 预还原型催化剂，还原活化简单、操作易控，能有效消除还原影响的不可靠性，利于提高催化剂的 还原质量，大大减少还原过程中低浓度氨水的排放，Amomax一10H预还原型催化剂有较好的低温活 性和较强的适应性，能够改善氨合成反应状况，在布朗装置的合成塔中使用，能够达到令人满意的 效果。 关键词Amomax一10H催化剂布朗应用 1概述 9月，氨合成催化剂开始还原至今，已运行了 重庆建峰化肥有限公司化肥装置为设计 10a多时间，都未进行更换。R5催化剂在 年产300kt合成氨、520kt尿素的大型化肥装1997年前一直使用的A110．1／1H型催化剂， 置，装置建成于1993年6月，其中合成氨装但是由于合成气压缩机密封油长期内漏造成 置以天然气为原料，采用美国布朗深冷净化 R5上部催化剂出现物理性中毒，润滑油部分 工艺，氨合成反应的原料是氢气和氮气。氨 裂解生成的胶质膜覆盖在催化剂表面上使催 合成圈由3个轴向绝热合成塔(R5、R6、R7)，化剂失活，分别于1997年和2002年大修对 催化剂进行了部分更换，特别在2002年为了 4个塔外换热器(E53／E41／E42／E43)，2级氨 冷冻分离系统(氨冷器E45／FA6，分离器V19)降低其起活温度，更换了新型催化剂A301j 及一些换热器设备组成。该合成圈具有合成 应该说2006年5月以前合成催化剂总体情 转化率高(设计氨净值为17．5％)，循环气量况比较良好，基本满足生产需要，而且具备了 ／．b(378km3／h)，新鲜气惰气含量低(0．25％)，一定的超负荷生产能力。 热能回收充分(吨氨副产12．8MPa，390。C的 高压蒸汽1．56t)，各合成塔进口温度控制方压缩机共跑油5．28t润滑油，特别是R5催化 便等特点…。 剂受到较大影响，参见表1。为了保证合成 氨装置的高效运行，决定于2006年大修对 2氨合成催化剂使用和更换 R5催化剂进行整体更换，经过认真选型决定 R6／R7使用的是南京化学工业公司催化采用盘锦南方催化剂厂生产的Amomax一10H 剂厂生产的A110．I／IH型催化剂，自1993年催化剂。 表1 115在5月28日前后数据对比 2．1 R5的切除和降温过程 1)根据停车网络装置从2006年7月18 289 日16：30开始停车，17：，09将SBVl开50％，装填工作比较顺利共用时3．5h，装填催化剂 17：26V21切除并汽，18：12将SBVl全开，39．2t。 SBV2全关，合成塔开始降温，20：37停c2。 3 115催化剂升温还原 2)20：48关闭FVl42截止阀，用“一次性 暖塔流程”进行合成塔降温，并尽可能降低 氨合成催化剂还原期间以出口气含水为 V21的压力，在V21压力低于O．6MPa后自首要控制目标，R5整个升温还原过程参照表 FA2／43的导淋加脱盐水，以加快冷却速度， 并于23：06结束，将HVl08倒至PVl23放空，炉点火，合成塔开始按照“一次暖塔流程”以 此时R5的热点温度在160c|C左右。 30℃／h速率进行升温，到8月14日11：50完 3)关闭16”大阀及旁路阀，关闭HVl04成合成塔暖塔，其人口温度183．1oC，出口温 及其前截止阀、旁路阀，全开16”大阀后3／2”度198．60C，床层各点温度都在1500C以上， 充氮阀，分别自SBVl、SBV2、TV200处向R5此时人塔水汽浓度80×10—60由于8月14 充氮进行置换，以吹净催化剂吸附的氨和氢，