1.10+Mt%2fa延迟焦化装置扩能的设计及其运行.pdfVIP

石 油 化 工 ·612· PETROCHEMICALTECHNOLOGY 2008年第37卷增刊 1．10 Mt／a延迟焦化装置扩能的设计及运行 邵春宇1，周 庆2 (1．中国石油乌鲁木齐石油化工总厂，新疆乌鲁木齐830019； 2．中国石油乌鲁木齐石化公司，新疆乌鲁木齐830019) [摘要]对中国石油乌鲁木齐石化公司1．10Mt／a延迟焦化装置的工程设计及工业运转情况进行了总结，简要介绍了工艺及工程 技术特点、装置的工业运转结果分析等，说明以新疆原油和进口独联体原油含硫减压馏分油为原料进行焦化反应，工艺技术的选 择和工程设计是成功的。 【关键词]延迟焦化装置；改造设计；运行 624．32 [中图分类号】rE [文献标识码]A 中国石油乌鲁木齐石化公司原有一套o．50 专利技术…，对增加汽油、柴油收率及降低能耗作 Mt／a的延迟焦化装置。受原油加工量增长的影响， 用显著。(3)焦炭塔采用无堵焦阀暖塔工艺，缩短 减压渣油加工线路的平衡无法实现。为此，需要将 了焦炭塔预热时间。即通过接触冷却塔，将密闭改 延迟焦化装置扩建至1．10Mt／a。公司决定在原有 放空所产生的高温油气经过冷却吸收分离得到回 装置的基础上，新建一套0．60Mt／a的延迟焦化装 收，并有效控制了焦粉通过瓦斯气带入系统气柜的 置，同时对老装置进行适应性改造，增加吸收稳定 现象。(4)设置焦炭塔注入消泡剂设施。(5)设置 单元，降低加工损失，回收液化气资源。在设计中采 富气吸收稳定流程，在焦化富气进入吸收稳定单元 用了国内较为先进的工艺技术和设备方案，优化了 之前，先用柴油洗涤，初步洗涤掉夹带的焦粉颗粒。 Mt／a延迟焦化装置自产 换热流程，产品质量和节能效果显著。开工运行的 富气的来源为3组：1．10 结果证明，本次设计改造是成功的。 瓦斯气；炼油厂系统回收的低压瓦斯气；在装置负 荷未达到额定值时，可处理连续重整得到的液化 1装置组成 气。合理分配吸收稳定系统需要的热源，确保整个 Mt／a延迟焦化装置包括-座系统的灵活操作。压缩机出口富气洗涤采用污水 新建的一套0．60 mm的 汽提精制水，降低装置能耗。(6)将焦炭塔在预热 立式双面辐射炉(23．293MW)、两座蛳400 焦炭塔、产品分馏系统、能处理两套焦化装置富气 过程中产生的冷凝油及冷焦过程产生的废油，一并 和炼油厂系统瓦斯的吸收稳定系统、一座焦炭堆放 送回分馏塔回炼，使装置污油实现零排放。(7)较 ooo 为合理的换热流程设置。为合理利用焦化装置大 场(1l m2)。两套焦化装置共用一套除焦系统， 焦炭池进行扩建；通过改造共用一座操作室；新建 量的低温余热和满足各种重沸器热源的供热需求， 一座高压配电室和一座低压配电室；工艺管道及相 设计中考虑了几种换热流程的搭配应用。如：柴 关公用工程系统联为一个整体。设计原料为硫含 油、顶循环油的冷却，冬季采用低温热水进行热交 量达1．4％的含硫混合减压渣油。 换，夏季采用空冷方式，降低循环水的用量；解吸塔 1．10 底热源采用分馏塔中段回流提供。另外，流程设置 Mt／a混合减压渣油原料经过延迟焦化 后，生产出干气、液化气