GE776电动轮转轴轴承位轴颈磨损的分析和修复.pdfVIP

。依靠科技进步促进神华持续快速协调发展 煤炭开采 GE776电动轮转轴轴承位轴颈磨损的 分析与修复 王树斌夏成泉 (神华准格尔能源股份有限责任公司设备维修中心，内蒙古 呼和浩特010300) 摘要转轴磨损是GE776电动轮常见故障之一，针对这一故障进行分析，找出了产生这 一故障的真正原因，并从修复工艺的控制上提出了保证检修质量的技术措施，为矿山重型电 动自卸卡车电动轮的检修提供借鉴。 关键词转轴磨损焊接修理内应力 为570kW。该电动轮是由直流电动机和行星轮减速器组成，是630E卡车运行的核心部件。在卡车实 际运行中，经常由于轴承损坏原因，造成转轴轴承磨损而使电机不能正常工作，如果不能及时修复， 会给矿山设备的运行造成极大的浪费，并且不能保证矿山重型卡车的出动率，影响矿山的生产。 1转轴轴承位轴颈磨损的分析 从一般情况来看，正常运行时电机速度为1400r／min左右旋转，由于润滑油脂变质、电机温度过高、 电机运行不平稳以及负荷的冲击等原因，使轴承润滑恶劣，造成轴承损坏，当故障严重时，会造成轴 承的滚珠和内圈卡死，轴承不能正常工作，在电机强行拖动下，轴承内圈与轴颈就会发生相对运动， 产生干摩擦，将轴颈磨损，这是轴颈磨损的主要原因。 此外，在轴承与电机轴配合处，电机轴的加工粗糙度和过盈量不适当，造成轴与轴承配合不紧， 也是轴颈磨损的间接原因。 2轴颈的修复 对于GE776电动轮转轴轴颈磨损时应及时修复，否则就会因轴颈与轴承内圈配合过盈量不够而 发生相对运动，这种相对运动在电机高速转动中会产生大量的热能，加速轴承的损坏，并会引起轴弯 曲，破坏电机转子与定子之间的合理磁隙，使电枢表面与定子磁极铁芯表面直接摩擦，造成电枢和磁 极损坏，因此在修复转轴轴径时要严格控制其修复工艺和技术参数。 2．1修复方法 轴颈磨损后，必须将轴颈修复到原来尺寸，控制在原技术要求之内，常用修复方法有两种即刷镀 和焊补。 2．1．1刷镀 刷镀是最经济、最迅速的一种现场修复方法，它广泛应用于矿山机械的修复中，但这种修理方法 是有其条件限制的，即转轴的磨损程度不能超过0．2mm，刷镀的厚度超过0．2mm时，其结合的强度 一410— 就会减弱，在安装或使用过程中自动剥离。因此， 在刷镀前要测定轴颈的磨损深度．是台在刷镀要求 的范围之内，同时刷镀前要将刷镀部位清洗干净， 不得有脏物和灰尘，否则不能保证刷镀的质量。 2．1．2补焊 补焊对转轴磨损程度要求不高，但它与刷镀相比，焊接后存在焊接应力和变形，因此在焊接过程 中要严格控制焊接工艺。选择适当的焊接材料和焊接技术，适当地对被焊接件进行预热和保温，避免 在焊接处产生气孔、夹渣、裂纹、变形等各种焊接缺陷，使焊口有足够的强度和韧性，这是保证焊接 质量的关键。 1)清洗。焊接前要将转轴焊接部位的油污清洗干净、除锈，保持焊接部位清洁无杂物。 2)预热。预热的目的，一是为了清除轴颈表面附着的油脂和水分，二是保证焊接时焊条与母材 很好地融合。预热时要注意加热一定要慢，并使轴受热均匀，防止电机轴在加热的过程中变形，轴线 挠度不能超过技术要求。预热温度既不能太高，也不能太低，太高会改变电机轴的金属组织，从而改 变金属的机械性能；太低将不会起到预热的效果，一般控制在200*(2左右。 3)焊修的工艺控制。在矿山机件焊修中，一般使用手工电弧焊，而手工电弧焊工艺控制要求比 较严格，无论是起弧、施焊和收弧都有严格的操作规范，尤其是在焊修电机轴时更应要求严格。在焊 修过程中，不能出现任何明显的焊接缺陷，否则就会在轴上形成受力的薄弱点，影响电机轴的使用。 因此在选择合适的焊条、焊机和焊接电流后，还要在焊接次序上进行整体安排，即间隔对称焊接，也 就是说，在轴的圆周上一点施焊后，应在此点的对称位置再施焊。以此方法避免或减少因施焊引起的 变形；在施焊过程中，应注意保温，不能进行强制冷却；及时清理焊接表面的焊渣，减少夹渣产生的 可能。 4)焊后的机加工。电机轴在焊后为满足实际使用的需要，必须进行对堆焊的部位进行机械冷加 工。以求达到机械配合的技术要求。但是GE776拖动电机是功率较大的直流电动机，电动机的转速 高，各部配合及磁隙的技术要求非常严格，因此，机械加工中在保证堆焊部位的尺寸公差外，