长钢烧结厂8m-%272-竖炉电振污染治理实践.pdfVIP

2(103筚第5期 冶金环境保护 长钢烧结厂8m2竖炉电振污染治理实践 吉永胜原志勇 宁恩贵 (长钢烧结厂) 摘要通过全面舟绍本单位高产量下竖炉电报粉尘污染治理的思路、实践和效果，进一步阐述 了高温高压力情况下粉尘污染治理的一般原则和方法。 1前言 (3)排料的直料嘴与电振之间密封装置 长钢烧结厂的2座8m2竖炉分别建于不适应此处工况条件和除尘要求。虽然我厂 1990年和2000年，由于炼铁高炉对人造富在振动的电振与固定的直料嘴之间采用了耐 矿的要求目益增加，球团矿实际产量已达单 磨、耐高温的软密封布，但在此处高过200℃ 炉每年40万t，超设计能力的60％，在满足的细粉尘冲击下，3天左右就被吹破，起不到 了高炉生产的同时，也带来了粉尘污染问题， 密封作用，成品矿排料中粉尘仍在外扬。 其中，球团电振处的粉尘污染最为严重，每日 3粉尘污染治理分析 从电振处冒出的粉尘量都在lOt左右，不仅 根据上述污染形成的原因分析，对此处 恶化了岗位工作环境，也浪费了宝贵的矿粉 粉尘污染的治理，我们确定了必须解决几方 资源，岗位工人每天的工作几乎就是打扫卫 面的问题。 生，怎么充分利用现有除尘设备，在最小的投 (1)降低此处成品球团矿中粉尘的动能， 入下使竖炉区域的无组织排放值达到国家标 即减少竖炉冷却风吹向直料嘴排料El，使抽 准．同时减轻岗位工人劳动强度，成为我厂领 尘风压能充分发挥作用。 导和环保工作者的～道难题。 (2)竖炉下排料直料嘴与电振间密封间 2粉尘污染原因分析 隙要小，-并要采用耐用实际高温的材料。 要使治理工作更有效，必须准确寻找粉 (3)增加此处抽尘治尘能力，使所扬粉尘 尘污染根源，经过多次深人现场考察和查阅 能全部进入抽尘管道，进人还有多余除尘能 生产工艺设备原理，发现主要扬尘部位是竖 力的电除尘进行处理。 炉直料嘴与电振之间，经全面分析，此处粉尘 4除尘治理设计 污染形成的因素有： 根据以上粉尘治理分析，结合我厂竖炉结 (1)由于生产大大超过原设计能力．为达到 构和现有材料条件实际，对电振处大量粉尘污 较高的球团矿产量，竖炉生产在工艺上实行了 染的治理，我厂采用了以下综合环境治理手段。 大风量(冷风)操作，由于冷风口距竖炉出料口 x 较近，部分冷风吹向下部的直料嘴，使成品球团 嘴上面，用耐火砖砌筑内径为600600mm、高 矿中的粉尘外扬，加大了抽尘治尘的难度。 度为2m的墙，使成品球团矿在排料过程中形 (2)抽尘治尘能力与扬尘量相比严重不 成较高料柱，增加冷风外吹的阻力，减少粉尘外 足．根据此处排料口3000mg／m3左右的粉吹力，从而增加同样抽尘能力下的治尘效果。 尘浓度和高达2ram的粉尘粒度，想将全部粉 (2)竖炉直料嘴与电振间的四面密封装 尘通过直径550mm、高度12m的抽尘管抽人置由原来的纯耐高温布改为以金属结构为 位于南面的40m2×3的电除尘。风压不够。 主，耐高温软布包石棉板为辅的密封，增加密 冶金环境保护 2003年第5觏 封的使用寿命，减少粉尘的外吹量．并