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公司 整体运行流程设计思路及运行细则 第一章：重点控制点名词（PMC）细释 PMC控制目标包括：质量控制目标、进度控制目标、投资控制目标、安全控制目标。什么是PMC? PMC是英文“Portable Media Center ● 什么是生产与物料控制（PMC）？　　PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：　　PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。　　MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。● 产能分析主要针对哪几个方面？　　产能的分析主要针对以下几个方面：　　1、 做何种以及此的制造流程。　　2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。　　3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。　　4、 材料的准备前置时间。　　5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。● 生产排期应注意什么原则？　　生产计划排程的安排应注意以下原则：　　1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。　　2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。　　　3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。　　4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。● PMC管理做得差，容易造成什么现象？　　PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：　　1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料　　2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。　　3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。　　4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。　　5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。　　6、 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。　　7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。 1 客 户 交 期 回 复 失 控 未确认客户订单资料是否准确、清晰、完整、不了解工厂的实际产能，就回复客户订单交期，实际是欺骗客户，最终形成恶果。 标准： 1、建立《物料清单》，并根据客户类型及要求建立《客户档案》； 2、建立各车间及工序的产能标准； 3、建立《客户订单》评审机制。 制约： 1、接到订单后业务员根据《物料清单》先初审订单资料的准确性，销售部经理根据《客户档案》复审《客户订单》后转交PMC部组织评审； 2、剥夺业务员直接回复客户交期的权力，规定由PMC部组织评审后回复客户交期； 3、将“客户交期回复”列入稽核中心〈销售部稽核清单〉及〈PMC部稽核清单〉，每周抽查稽核。 责任： 1、订单未经评审回复客户交期时，处罚业务员每次30元； 2、PMC部未根据订单要求组织相关部门进行评审时，处罚PMC部经理每次20元； 3、稽核中心对评审结果进行稽核，评审结果未达成时，处罚责任人每次20元； 4、上述责任造成经济损失时，按照〈相关赔偿管理制度〉处理。 [生产计划作业]流程控制卡(二) 项目 失控点 失控后果描述 控制点设计精要 2 生产计划 统筹失控 未制订生产计划，生