超小型玻璃电熔炉热量计算及其节能探讨.pdfVIP

超小型玻璃电熔炉热量计算及节能探讨 宁伟姚键孙成果罗理达 ． (东华大学玻璃搪瓷研究，上海，200051) 摘要：本文通过对超小型玻璃电熔炉的热量和能耗计算，讨论了窑炉的热量平衡和能 耗，并分析了窑炉结构、耐火材料、操作工艺、电极布置等因素对窑炉热平衡和能耗的影响， 并提出可行性的建议。 关键字：超小型：能量平衡：能耗；电极：多功能 1引言 玻璃工业的能源消耗主要在玻璃熔炉的燃料消耗。一般玻璃熔炉能耗约占生 产工艺总能耗的80-90％。因此，玻璃熔炉的节能降耗是整个玻璃工业节能的关 键。目前我国玻璃熔炉的主要技术指标与国外先进水平相比差距很大。 目前，国外在中小型玻璃电熔炉的机理、技术、工艺等方面己经日趋成熟， 有许多可以借鉴的理论和经验。就中小型玻璃电熔炉的设计而言，不仅要遵循玻 璃电熔炉的常规设计原则，而且还需要进一步深入探索和实践，着重解决目前开 发设计中存在几个问题。． 2、窑炉简介 本炉属于超小型电熔炉，该窑炉的熔化面积是0．072 m2，每天出料60～80kg， 则熔化率为0．8～1．1t／m2．d，可采用池炉和坩埚炉工艺，目前该炉在国内并不多见。 该窑炉呈六边形，上小下大(为了减少挥发，且能提高熔化量)，上部采用 硅碳棒空间辐射恒温加热，下部采用6支电极加热，三相配电恒流控制。在加料 池处有一对电极恒流单相控制加热，起到对玻璃料预热的作用。 操作工艺：在本次窑炉中可以两种工艺，一种连续式操作工艺，即电熔池 炉工艺；一种间歇式操作工艺，即日池炉工艺；两种操作工艺的成型产品都用于 料吹制成型。 3热量结算 3．1．窑墙散热 此炉选用的耐火砖主要分3种，从里到外分别为电熔锆刚玉砖、粘土砖和轻 质保温砖，这都是根据玻璃熔化时温度分布所需要要求的。 34 该炉的熔化部温度为1400C，最外温度为75C，这样通过下面公式： 旷霉一 (3．3) 可以计算出窑墙各部分的温度。下表为所选的三种砖的导热系数表： 表，耐火材料的导热系数 我们用电热偶测得锆刚玉保温砖与粘土砖接触面之间的温度约为1180℃，而 粘土保温砖与轻质保温砖接触面之间的温度为约750C，这样可以得处三种砖的 导热系数： W／mC X(1400+1180)／2=2．126 锆刚玉砖：九l=1．3+0．64×10。3 W／m。C 粘土砖：如=0．835+0．58x10’3X(1180+750)／2=1．395 W／mC 轻质高铝砖：b=0．66+0．08x10‘3×(750+75)／2=0．693 W／mC，粘土砖平均壁厚 锆刚玉平均壁厚4为o．15m，导热系数为^2．126 岛为o．12m，导热系数五为1．395、Ⅳ／m℃，外层的轻质保温砖平均壁厚以为o．1m， 导热系数五为0．693W／mC。这样可以算出热流为 g =缸9．3∽肼) 2砸=面—+--而+--2荆3Ⅳ伽‘J ^五五2．1261．395o．694 经过验算可以得出： g=i专％=一1400-75rO3 对于最内层的锆刚玉砖，它与粘土砖接触面之间的温度为t，，则 对于中间层的粘土砖，它与轻质保温砖接触面之间的温度为t，，则