安全生产规章制度doc.doc

Q/BS 重庆力能有限公司企业标准 Q/BS104.2—2005 安全生产管理制度 版 次：A/2 受控状态： 发放编号： 2005—１２—0１发布 2005—１２—10实施 重庆力能有限公司 目 录 1 炸药生产安全总则 2 安全管理制度 3 安全管理综合治理实施办法 4 安全教育培训制度 5 安全生产领导小组会议制度 6 领导值班制度 7 安全生产检查制度 8 三级危险点巡查制度 9 隐患整改制度 10 开、停工安全管理制度 11 危险工房管理制度 12 危险品仓库管理制度 13 危险品工房(库)房定员定量管理制度 14 安全设施管理制度 15 消防设施管理办法 16 防静电和雷电安全装置管理办法 17 危险品生产区动火，临时接线管理办法 18 检修安全管理制度 19 厂区防火制度 20 危险品运输管理制度 21 危险品装卸制度 22 劳动防护用品管理制度 23 职业卫生与安全防护管理制度 24 废危险品销毁制度 25 试验场安全管理制度 26 剧毒物品管理制度 27 事故管理制度 28 试验用雷管安全管理制度 29 外来人员进入危险工（库）房参观、学习、调研、参加土建等安全管理制度 炸药生产安全总则 1　在厂房选址、建设及生产等方面都必须做到精心设计，严格执行国家的有关条例规定和本公司《安全实施细则》的内容，建立完善奖惩制度。 2　所有操作人员均要进行安全教育和技术培训，经考试合格后，方能进入操作岗位，各级领导应牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，遵守公司安全管理制度，认真抓好安全生产工作。 3　凡与工作无关的物品及易燃易爆、发火物品（如火柴、香烟、打火机、汽油等）不准带入生产工作场所，上班前四个小时操作人员不得喝酒。 4　进入厂房和原料库房人员，严禁穿带钉的鞋子和拖鞋。 5　操作人员生产操作前必须按发放标准穿戴好劳保用品，做到袖子、领品、衣领、衣边三紧，操作机器的女工要戴好工作帽，不准拖长辫。 6　不同性质的原材料、半成品、成品应分别存放，工房外及走廊的原料、半成品必须及时运走，不准贮存或过久停留。 7　有爆炸、燃烧危险工房的原料、半成品，不准超过定量规定，人员不得超过定员规定。 8　精神不好者不准进入岗位，工作时间内操作人员必须集中思想，不准看书或睡觉、打闹、喧哗和吃东西，应严格按操作规程操作，不得随意改变，做到文明生产，轻拿轻放，严禁冲击、磨擦、抛掷、敲打等现象。 9　新工人上岗前必须经过公司、车间、班组“三级”教育，考核合格后才能上岗，并在老工人带领下熟悉工作后才能单独操作。人员调离岗位变换工种时，必须经车间、班组进行“两级”安全教育，经车间技术人员考核合格同意后，才能上岗。 10　外来人员未经领导同意，一律不得进入车间，如发现后必须查问，并立即报告车间负责人。 11　外来参加实习人员须经公司同意，并有专人带领方能进入车间，否则，车间有权拒绝参加实习。 12　使用机电设备前，必须严格检查各部件是否齐全，有无松动、缺油等异常现象，试开空车无异常状况才准开机操作，不准设备带病作业和超载运转，如有故障应报告有关人员处理。 13　机电设备运转中要勤检查易磨损处，电机温度不准超过70OC，传动部位是否注油，查看机内情况切断电源，停止供汽，确保操作安全。 14　检修设备需动氧、电焊时，必须将设备充分冲洗干净，转移周围危险物品，采取安全措施后，按规定申报动火通知单经安全部门鉴定同意后方可作业，否则不准动火。 15　危险工房严禁使用铁制工具和易引起化学变化的材料做工具，传递时，车靠右行，下坡拐弯处小心慢行，并注意四周情况，避免同其它传送车辆和人员碰撞。 16　一切工具、器具要轻拿轻放，用完后应放在指定地点，生产过程中的一切物料必须做到准确计量，如实记录，物放有序，标志清楚。 17　本车间工房、库房及卫生区周围杂草等易燃物应经常清除，暖气设施和传热管道300mm内不准存放易燃易爆物品。 18　生产工房、库房要有足够的消防器材及消防用水，并定点存放，严禁乱拿、乱用消防设施，定期检查保证其完好可靠。 19　加强有关人员的防火灭火教育训练，当发生火灾时，应立即采取紧急措施，同时呼叫救火队，当炸药、硝酸盐及氧化剂着火时，只能用水扑灭，可燃剂着火时，可用泡沫或干粉灭火器扑灭。 20　有爆炸危险的地方，应采用防爆电机、照明灯具等设备传动部位应有防护罩，运转部位要保持足够的润滑。 21　加热溶化岗位应防止溶液烫伤、溶化缸、乳化缸工作时盖严缸盖，避免高温