bt过程控制计划ok.xls

WI-BT290-QE-004 过程 样本数 抽样频率 控制方法 抽样方法 来料检验 目视 序号 管制部门 生产材料/设备 管理规格 文件标准 责任担当 异常状况处理 过程名称/ 操作描述 检验工具/ 方法 管理项目 检查管制 项目 《IQC来料检验作业指引》 IQC 《IQC来料检验不合格报告》 要因管制 项目 目视 反馈上级管理人员 要因管制 项目 反馈上级管理人员 检查管制 项目 要因管制 项目 注: △ 表示工程开始 ○表示过程操作 表示过程输送 □ 表示检查 表示工程结束 与样板比对无明显差异 物料标签数量、型号与包装实物数量、型号一致. 异常通报/停产通知单 成品 品管部 PMC 1。外观 2。尺寸 物料标签数量、型号与包装实物数量、型号一致. 每LOT 3。颜色 品管OQA 《成品出货检验不合格报告》 深圳市弘南科通信设备有限公司 部件来料 1.电子零件 电子零件检查标准与承认样 电桥表/电容表/数字表/声器件测试仪/线材测试仪/信号发生器等测试设备 200检PCS以下全检 喇叭/咪/PCBA/电池芯/电池保护板全检，超出200PCS后抽检 2.塑胶件 图纸/样品/承认书 高低温测试仪/盐雾测试仪/卡尺/色卡/试装粘胶测试 （1）试装10PPCS（2）200PCS以下全检，超出200PCS抽检 生产部 组装首件确认 品检部 组装首件 品质部 组装单机 1.外观检查 2.功能检查 外观检查标准 功参测试标准 充电器/手机 充电器/电脑 5PCS 作业开始 BT290组装作业指导书 单机检验 BOM/样品/产品规格书/BT290外观检验规范 样品/产品规格书/BT290功能测试标准 生产前首件 　试组装 生产条件 生产主管/技术员 PCBA功能测试 声音测试 BT290-6145中文规格书/SOP 1.开机测试 2.充电测试 3.声音测试 4.音量测试 测试架/手机 全检 全检 组装作业指导书 生产组长 外观 导通测试 压降电压 来料检验规范 测试SOP 修剪时不可刮伤芯线和露铜丝 不能有漏液/包装破损 目视 测试夹具 SOP标准 产线测试员 半成品 外观 冲压夹具 参照《成品外观作业指导书》重点外观项目要求 冲压SOP作业标准 生产部 恒温电烙铁/咪头/软排线 电池压降测试 电池 软PVC线测试 软PVC线 喇叭墛声音测试 喇叭 PCBA 咪头主体支架(左)/咪头支架左五金罩 咪头主体支架(右)/咪头支架右五金罩 咪头主体支架(右)/咪头支架右五金罩/夹具 咪头主体支架(左)/咪头支架左五金罩/夹具 焊接温度要求390±20℃，焊接时间为1-2秒，锡丝为直径1．0MM（无铅环保锡丝） 1。焊锡温度 参考图纸核对接点必须正确 芯线开剥部份必须完全搭焊在PIN上，要求芯线绝缘层不可烫伤后缩，焊点要求饱满、光滑、无锡尖、假焊、冷焊等 2.接点 3.外观 恒温电烙铁/引线/软排线 装按键软排至咪头主体支架(右) 焊接咪头至按键软排 咪头主体支架(右)组件/咪头支架定位槽 粘胶水 参考图纸核对接点必须正确 参考图纸核对必须正确 组装 焊接主板引线 焊接听筒中槽引线至喇叭 恒温电烙铁/主板/主板引线 咪头主体支架(右)组件/咪头支架定位槽/咪头主体支架(左)组件/装多功能按键 装咪头支架组合件/软胶主体/听筒下盖 组合件 焊接天线至主板 恒温电烙铁/主板/天线 装拨动键支架/天线支架 焊接电池至主板 装充电母座至大面壳 焊接充电正极线/充电负极线/大面壳组件 焊接充电正极线/充电负极线/至主板 内机检查 生产部 内部件工艺检查 工艺检查 样品/SOP标准 温电烙铁 温度计 作业员 全检 SOP标准 反馈上级管理人员 作业员 《产品外观品质检验指导书》 检查员 检验不合格报告 装充电座磁铁至充电座底壳 焊接USB线材至充电座小板 装充电座底壳组/充电座小板组件　 装主体软件组件与面壳组件与粘胶　 清洁主体　 清洁外观 1.组装 2.外观 1.清洁外观 充电老化测试 充电测试 充电老化 充电器 《充电检验指导书》 反馈上级管理人员 USB线测试 成品检验规范 参照《作业指导书》重点管控尺寸项目规格要求 卡尺 色卡 焊接温度要求390±20℃，焊接时间为1-2秒，锡丝为直径1．0MM（无铅环保锡丝） 焊7芯线至按键软排 检查管制 项目 恒温电烙铁/焊7芯线长/键软排 恒温电烙铁/焊7芯线/键软排 焊7芯线至按键软排 4.充电老化测试 手机与耳机保持10米以上的距离无断续，杂音，回音。 耳机实际充电电流及电芯容量测试充电时间。 手机 产品规格书 5.单机跌落测试 6.距离测试 7.功能 8。标识 耳机提升1.8M分别将耳机三角六个面跌落地面各