k-出货检查管理.doc

标 准 申 请 书 标 准 名 出货检查管理规定 立 案 审 议 决定 分类号码 2K1-0008 适用范围 ■东莞耐迪电子 与申请内容一起（□全社 □制品部 ■事业部） （□制定 ■改正 □废弃）标准 决定权者 指示事项 起案日期 2008年5月22日 实行日期 2008年6月03日 起案部门 品质技术 起 案 者 詹学习 *标 准 管 理 部 门 制定改正 废弃理由 新规制定 起案内容 提 要 新规制定 生产科 制造技术 生产支援 合 议 意 见 有关部门 合 议 发送处 生产科 制造技术 生产支援 备注 ※分配日期： *: 表示是在标准管理部门要记录的, 在起案部门不必记录. 改 正 履 历 标 准 名 出货检查管理规定 分类号码 2K1-0008 NO. 改正日期 变更管理NO. 制.改正内容 起案者 起案部门 0 2008-5-22 - 新规定 詹学习 品质技术 标准名 出货检查管理规定 改正编号 PAGE 0 1/11 ■制作者：詹学习 ■部门：品质技术 ■制作日期：2008年5月21日 第1章 总 则 第1条（目的） 本规定是为了保证本公司HDD事业部（以下称“事业部”)的各系列HDD半成品及完成品的品质在出货前得到再次合理或有效的检查和确认,从而实现本工程及顾客工程品质的提高与稳定 第2条 (适用范围) 本规定适用于本事业部耐迪半成品及完成品在工程中的 流出及向顾客出货前的各检查工作 (有关标准) AQL及检查水准规定 限度样本管理规定 第4条 (用语的定义) 4-1. 出货检查 指事业部内的一个特定的检查单位,它通过设置专业的出货检查员,按照规定的出货检查工艺标准,对即将出货的各系列 耐迪半成品或完成品按照国际AQL水平进行抽样检查,判断各LOT的合格与否,从而决定该LOT能否工程流出或出货顾客 4-2. 抽样检查 按统计理论,从构成单位出货LOT中抽出一定概率的样品,实施检验,从而判断该整个LOT合格与否的一种检查形式 4-3. 合格品质水平(AQL：Acceptable Quality Level) 在某一LOT的样品抽查中,根据实际的材料和工程平均不良率的水平所最大允许接受的百分比不良率水平 4-4. LOT 指同一条件（生产日期,制作者,设备,方法,材料等）下生产 的一堆检查单位集合体 4-5. 检查单位 为区分良品和不良品检查时所分的单位体或结合体 4-6.随机抽样（Random Sampling） 在某个LOT中抽取试料时,要求其中所包含的不良的概率基本上能够反映某个集团的整体品质情况的一种抽样方式 4-7. LOT的大小 (N) 是指所要从中抽样检查的某一LOT的总数量 标准名 出货检查管理规定 改正编号 PAGE 2 2/11 4-8. 样品的大小 (n) 按LOT大小,根据AQL水平,需从中抽取的试品个数 4-9. 合格判定个数(Ac：Accept) 以良品判断基准,所允许接受的不良个数 4-10. 不合格判定个数(Re：Reject) 以不良品判断基准,所应拒绝接受的最小不良个数 4-11. 标准样本（限度样本） 作为参考及评价材料的品质而按照管理规格极限之内所设定的 标准或限度基准材料(注,它需是同一制造条件下生产的部品样本) 4-12. 严格度调整检查 按LOT合格率的实际结果适当调整输入检查的严格度,可区分为: 加严检查(普通检查(放宽检查(免检 4-13. 工程能力（CP，CPK）分析 用统计手段对制造规格（SPEC）所能生产的能力进行分析 第 2 章 责任及权限 第5条 相关部门业务分配 5-1. 生产部门 5-1-1.对即将出货的半成品或成品有工程全数终检的义务,并按照 工艺要求将每一个检查单位中所检查的良品构成固定数量 的LOT,并填好LOT管理表将其一并付出委托出货检查 (区分:BWM:LENS检查;BXM:H’完成品检查:BYM:结构检查) 5-1-2.对出货检查合格的LOT,进行过数付出或指定TRAY及N2包装 5-1-3.对出货检查不合格反馈的LOT,有重新检查和重新组合LOT 的义务,并对某些不良信息有向前