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发泡混凝土做屋面保温层的施工监理探讨 李金璋 （山东三强建设咨询有限公司， 250101，济南） 摘要：发泡混凝土作为一种应用广泛的新型节能绿色环保建材，笔者通过对某科技楼现浇发泡混凝土做屋面保温层的施工监理，对其施工事前、事中、事后的监理控制要点予以探讨。 关键词：发泡混凝土; 保温层; 监理; 探讨 济南药谷某研发科技楼， 99.7米，地下2层，地上25层，建筑面积3.8万m2，人工挖孔桩基础，框筒结构，隐框玻璃与铝单板外装幕墙，上人屋面。其中屋面面积1500 m2，防水II级，2mm厚聚氨酯防水涂料与4mm厚聚酯胎II型SBS防水卷材之间为发泡混凝土保温找坡层。 发泡混凝土作为一种新型节能绿色环保轻质建材，现将其现浇施工全过程监理应控制的要点予以探讨。 发泡混凝土的特性 发泡混凝土又名混凝土或轻质混凝土，通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将发泡与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料具有轻质保温隔热隔音耐火环保良好的性能 发泡混凝土厂内生产成各种各样的制品，现场直接现浇成屋面、地面和墙体广泛应用于节能墙体屋面发泡混凝土保温层、发泡混凝土面块、发泡混凝土轻质墙板、发泡混凝土补偿地基 发泡混凝土 该工程屋顶为平屋面，根据本工程设计图纸及有关要求，屋面保温找坡层采用Ⅰ级发泡混凝土，将屋面保温、找坡层等工序一次性浇注完成。该工程发泡混凝土采用以水泥、轻质料粉煤灰为主要原料，加入稳泡剂、发泡剂等辅料，物理发泡形成。上人屋面厚度最薄处为300mm，非上人屋面厚度为最薄处150mm，屋面找坡坡度2%。该屋面现浇发泡混凝土保温层技术参数要求见表1。 表1 现浇发泡混凝土屋面保温层技术参数 干密度 kg/m3 导热系数 w/m.k 抗压强度 MPa 含水率 % 吸水率 %(48h) 燃烧性能 ≤400 ≤0.073 ≥0.5 ≤15 ＜23 A级不燃烧 表2 现浇发泡混凝土配比 名称 水泥 粉煤灰 发泡剂 稳泡剂 用量kg/m3 280 65 0.8 1.2 3.1 材料准备 3.1.1 水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥； 3.1.2 粉煤灰：等级为二级，质量符合(GB/T 1596－2005)的规定； 3.1.3 水 ：符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定; 3.1.4 发泡剂：复合型发泡剂。 3.1.5 稳泡剂: 惠彤牌716A 3.2 机具准备 主要机具配置见表3。 表3 主要机具配置 机具名称 规格 数量 用途 发泡搅拌机 SL-40型 1 混凝土发泡 发泡混凝土输送泵 SL-30型 1 混凝土输送 发泡混凝土输送管 米 150 混凝土输送 上料机 台 2 水泥、粉煤灰输送 每组需施工人员6-8名，每天大约完成工程量为120～150m3。 3.4 环境及工序 环境 发泡混凝土的施工环境宜在5℃以上，并应避免在雨天、烈日高温条件下施工，本项目10月份施工，气候适宜。 工序 屋面各种预埋件、预留孔应在发泡混凝土施工前完成，严禁在保温层上凿孔打洞。经检查，本工程上述工序已完成。 发泡混凝土浇注过程监理控制要点 4.1 施工流程控制 清理基面－现场水平线、施工打点定位－施工分格－材料配比－搅拌－浇灌－找坡－分格、分层推进－找平－成品养护。 4.2 拌制方法控制要点 4.2.1 配制发泡浆体，要求根据发泡混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。 4.2.2 拌制水泥浆，按设计选用的发泡混凝土型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥、粉煤灰等添加料投入搅拌机内搅拌，时间不少于2分钟。 4.2.3 将预发发泡倒入水泥浆体的搅拌机，搅拌约2分钟，使水泥发泡浆料达到均质化要求，即可进行泵送浇注。 要求施工单位对预拌好的水泥发泡浆料应在3小时内用完。 4.3 施工工艺过程控制要点 4.3.1 基层处理 基层钢筋混凝土板面必须清扫干净，无松动、空鼓、起砂掉灰等现象。 4.3.2 按照施工图纸设计要求，测定设置标高控制点，周边弹出控制线，按2%找坡坡度要求设定找坡线。 对作业面进行分格，设置施工缝，以一个作业班施工量确定，根据施工厚度分层浇注，一次浇注厚度不宜大于300mm。 4.3.3 浇注发泡混凝土，浇注面应做到平整，如大面积平面浇注时，可采用分区逐片浇注的方法，用模板将施工面分割成若干个小片，逐片施工；也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇注方法，等1～1.5小时后，浆体初凝后有一定承重能力后，方可继续浇注。浇注达到标定高度后用尺杆刮平。 4.3