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论述电镀工业企业开展清洁生产的机会 1 电镀工业发展面临的挑战 ???电镀工业目前在我国已经广义定义：为改进金属或非金属表面性能，通过电沉积或非电沉积方法，得到所需金属（或氧化物）覆盖层的一系列工艺过程，如电镀、化学镀、阳极氧化、磷化等。这种镀覆过程，改变了基体原有的属性，扩大了其用途，如抗腐蚀性、装饰性、可焊接性、导磁性、导电性、耐磨性及其它特殊性能。因此，电镀工业已成为现代工业产品必不可少的加工过程。 但是，由于电镀工业使用了大量强酸、碱、重金属溶液，甚至包括镉、氰化物、铬酐等有毒有害化学品，在工艺过程中排放了有害环境和人体健康的废气、废水和废渣（见表1）。 表1 电镀工业中的废物及污染源 废物有害成分 潜在的危害性 废物形式 产生的工序 碱液 (氢氧化物) 腐蚀性 废水、废液 脱脂除油、蚀剂 酸液(硝酸、硫酸、盐酸、氢氟酸) 腐蚀性 废水、废液 酸浸、浸渍、弱腐蚀、浸亮、退镀 表面活性剂 微毒性 废水 除油清洗 油、油脂 微毒性 废水、废溶剂 除油清洗 镉、镍、铜、锌和其它重金属 毒性 废镀液、带出液、清洗水、过滤后废弃的废渣处理后的污泥 电镀、退镀 铬 毒性、致癌物 废镀液、带出液、清洗水、钝化液、铬雾、粗化敖蚀液 电镀、钝化处理、粗化、印制板孔金属化 氰化物 毒性大 废镀液、带出液、清洗水和其它废液 电镀、滚光、退镀、热处理 三氯乙烯、氯乙烯和其它溶剂 对呼吸系统及皮肤有害 废溶剂 (液体或渣)、挥发的气雾 溶剂除油 (脱脂) 含化学品废弃物 毒性 磨、抛光粉尘、盛料空桶、失效哈学品、废活性炭 磨、抛光、仓库、电镀 ??? 我国电镀工业据统计，每年排放约4亿吨含重金属废水，5万吨含重金属废渣、酸雾3000万立方米。因而电镀工业也是工业可持续发展关注的重点产业之一。??? 尽管环境管理部门一直强化对电镀工业的监管，许多电镀企业也做出了很大的努力，进行环境治理。据41个城市统计，九十年代已经投入1.2亿资金进行环境治理，治理率达80%。但由于治理的投资大、维护费用高，造成电镀加工业的成本高、利润微薄（甚至长期亏损），使得许多环境治理设施形同虚设。环保设施的运行率平均不到50%。??? 我国电镀工业特点是厂点多、规模小，专业化程度低、装置落后，造成普遍经济效益差。大部分电镀厂基本还是以手工操作为主的作坊式生产，物耗高、电耗大，产污量高；设备跑冒滴漏严重。据我们做过清洁生产审核的企业统计，电镀铜、镍的利用率平均为70%左右，镀装饰铬只有10.3%；清洗水用量超过国外平均水平8~10倍。从环境保护看，我国电镀工业的发展现状面临严峻的挑战。要防止环境污染，必须和资源综合利用、提高经济效益紧密相联，也就是说，必须从生产过程中减少排放物的产生，提高资源利用率，将末端治理转向源头控制，即实现清洁生产。 2 清洁生产是实现工业可持续发展的正确选择 清洁生产是环保战略由被动走向主动的一种转变，其定义为：??? 清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。??? 清洁生产的目的是预防污染，通过采用对环境无害的原材料和高效、节能。降耗的技术，先进的过程控制和资源的综合利用，达到工业发展与环境保护相协调，实现可持续发展目标。??? 国内外开展清洁生产的实践表明，仅通过实施清洁生产的一些低费/无费的措施，平均可降低原材料的消耗约15~20%，减少污染物的排放20~30%、节水30%以上。进一步实施中/高费方案，会使企业真正向现代化企业迈上一个新的起点。 3 电镀工业清洁生产的途径 清洁生产的途径可以有以下几方面： 图1 清洁生产途径 ??? 为了更清晰地说明如何在电镀工业企业开展清洁生产，以下对实施清洁生产的途径做了详细介绍。 3.1 源削减??? 源削减是指从源头减少污染物的产生。它包括调整产业结构，以对环境无害的涂覆层替代电镀；采用清洁的工艺技术，用无毒、无害的材料替代有害化学品的使用，开发对环境无害的生产工艺；优化生产操作条件，采用清洁的生产过程控制；加强管理，建立有环境责任制的管理体系，最大限度地防止污染物的产生。源消减途经有： 3.1.1 产品结构的改变 3.1.1.1 采用对环境无害的涂覆层替代电镀??? 由于电镀过程中会产生含重金属废水和酸雾，造成环境的污染，随着科技的发展，人们正在开发出对环境无害的涂覆层，以代替金属电镀。如采用机械镀、真空蒸汽镀、离子溅射镀、热喷涂等。我国从八十年代已引进了这方面的技术设备，已在机械镀锌、真空镀铝、离子溅射镀氮化钛等方面有应用。但由于投资大，沉积层的选择性高