搪玻璃设备在生物柴油领域应用.docVIP

浅谈搪玻璃设备在生物柴油行业中的应用 临沂宏业化工设备有限公司 邵泽恩 沈正峰 摘要 分析了搪玻璃设备在生物柴油工程的应用中经常遇到的一些问题，主要是设备承压及密封问题、提高搅拌效果的几个措施、温度计套管测温滞后的问题以及搪玻璃通用部件的配套问题。为生物柴油工程中搪玻璃设备的设计、开发及应用提供了较好的参考。 关键词：生物柴油 搪玻璃 压力及密封 搅拌 温度测量 配件 生物柴油(biodiesel):由动植物油脂与醇(例如甲醇或乙醇，最典型的是甲醇)经酯化、酯交换反应制得的脂肪酸单烷基酯，最典型的为脂肪酸甲酯(FAME)。 搪玻璃设备尤其是搪玻璃反应釜在生物柴油生产工艺中已经获得广泛的应用，获得了业内的高度认可。笔者由于工作关系，多年从事搪玻璃压力容器的设计及制造工作，参加过一些生物柴油生产厂家的设备选型、制造、安装、调试及生产过程，在实践中发现了一些问题，结合本人对搪玻璃设备的认识，在这里谈一些个人观点，供同行参考并批评指正。 1、搪玻璃设备的特点 搪玻璃设备是由含硅量高的玻璃质釉喷涂在钢板表面，经过多次高温搪烧，使玻璃质釉密着于金属胎表面而成。搪玻璃设备主要有如下几大特性: 1.1、搪玻璃具有优良的耐腐蚀性：能耐无机酸、有机酸、有机溶剂及PH值小于或等于12的碱液，但对强碱、氢氟酸及温度大于等于180℃、浓度大于等于30%的磷酸不适用。 1.2、不粘性：光滑的玻璃表面不沾杂质且容易清洗。 1.3、绝缘性：搪玻璃设备出厂前搪玻璃层均经20KV高压检验，不导电为合格，适用于介质在生产过程中易产生静电的场合。 1.4、隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质。 1.5、成品搪玻璃面耐温差急变性能为：热冲击120℃，冷冲击110℃（是设备使用时重要的参考数据）。 2、生物柴油技术工艺对搪玻璃设备的要求及解决方案 搪玻璃是工业生产中一种重要的无机材料，能高度防腐是它的主要性能。搪玻璃设备具有的耐压、耐温、不粘性、绝缘性、隔离性、表面光洁、性价比高等特性，尤其是耐压与耐腐蚀性结合于一体的独特性能，极大地扩展了设备的适用范围。以上种种优点也是搪玻璃设备迅速在生物柴油领域得以快速推广的原因。另外搪玻璃的不粘性便于清洁，非常适合生物柴油技术工艺的需求。 现有生物柴油技术工艺，主要针对的原料是泔水油、地沟油及各种废弃动植物油等。利用废食用油脂制造生物柴油，可以大幅度降低生物柴油的原料成本，对废食用油脂的合理资源化利用，防止废食用油脂再次进入食物链和促进生物柴油的发展都十分有利。现在国内生物柴油产业化成熟技术是酸催化及酸-碱催化两步法，基本采用间歇式的生产工艺。 生物柴油技术工艺典型流程 过滤 沉降 酸+水 真空 酸+甲醇 碱+甲醇 碱 热水 真空 ↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ ↑ 原料 → 除杂→脱水 → 脱胶→脱水 → 酯化→酯交换 → 脱酸→水洗→脱水 → 前处理工段 预处理工段 酯化工段 精制中和工段 → 蒸馏 → 生物柴油 蒸馏工段 搪玻璃设备的应用遍布生物柴油技术的所有工段，从功能上分主要有搪玻璃反应釜、搪玻璃蒸馏釜、搪玻璃储罐等。而对搪玻璃设备要求最高、最恶劣的工况主要在酯化工段。现以酯化工段反应釜为例，简单介绍酯化工段的主要工艺参数：釜内工作压力：0.1Mpa~0.8Mpa;工作温度0~180℃；主要介质为：中性油、脂肪酸、水、浓硫酸、甲醇；夹套内工作压力：0.1Mpa~0.6Mpa;工作温度0~180℃；主要介质为：水，蒸汽，过热蒸汽；因为耐酸是搪玻璃的天然优势，在该工况下，耐腐蚀不是主要问题，此处不做缀述。由以上参数不难发现，搪玻璃设备在生物柴油工程中的应用中最大的瓶颈问题就是有些技术要求一定的工作压力，因此确保反应釜在工作压力下的正常密封是其核心问题。 2.1、压力及密封方面的问题 应从三个方面考虑；其一：密封面的宽度；其二：密封用垫片的正确选择；其三：合理选择正确的紧固件。后两个问题都比较简单，垫片我们选择金属波纹环外包四氟垫片，螺栓选择强度8.8级即可。现对第一个问题简单说明。 首先，根据现行的搪玻璃行业标准。搪玻璃设备的设计压力小于或等于1.0Mpa，而某些企业酯化工段的反应釜的工作压力已经达到0.8Mpa，所以设计压力应该定在最高点1.0 Mpa，设计温度200℃；加上搪玻璃设备的管口，本身因为R弧圆滑过渡以及加工制造过程中产生的误差，密封面的宽度打了折扣。因此我们在设备管口的选择时一定要选择1.0Mpa的管口，尽量增加密封面的宽度，提高压紧比；本来这看上去不是问题，按标准选择相应管口就完了，