12MW凝汽机节能供热改造技术.pdfVIP

12MW凝汽机节能供热改造技术 山东富伦钢铁有限公司热电厂厂长 张玉军 江苏省特检院苏州分院高工赵宽 郑州科威节能设备有限公司董事长 张德时 摘要：众所周知：一般凝汽式电厂的循环热效率只能达到25～38．5％，而60％以上的热量被冷 却水带走，排空或放散，称之为冷源(冷端)损失。改造凝汽器成为加热器，利用汽机排汽的凝结热加 热循环水，用循环水热网供热。不仅能够显著提高电厂循环热效率，也是贯彻执行国家节省能源，保 护环境的基本国策，落实国家节能减排战略方针，实现国民经济可持续发展的重大措施。 关键词：改造凝汽器、循环水供热、节能减排 一、凝汽器节能供热改造机理 凝汽式汽轮机运行时正常排汽压力为0．005MPa，所对应的饱和蒸汽温度为330C，循环水出口温 度为25。C左右。温度较低，不能满足采暖供热和供热水的要求，因此，必须提高凝汽器汽侧的工作压 力。由于机组安全性原因的限制，一般汽机运行时凝汽器的压力只能提高到0．04—0．05MPa，相应的 饱和蒸汽温度为75—80。C，循环水出口温度为70～75℃． 在不增加主要设备和不增加能耗投入的情况下，利用凝汽机排汽潜热，采用循环水给城市居民供 暖和提供热水，将凝汽器作为表面吸附加热器，循环水被加热后，对外供热，凝汽器内汽侧压力决定了 循环水的出口温度： tw2=IS—st式中 tw2～循环水出口温度 Is一凝汽器压力的对应饱和温度 st一凝汽器传热端差，一般为5～10℃ 二、凝汽器节能供热改造技术要求 (一)现有凝汽器参数： 型号：N一1000—1冷却面积：1000m2水侧设计压力：0．3 Mpa不锈钢钢管材质：TP316数 量：3542支长度：4562mm不锈钢钢管壁厚：0．7mm外径：20ram (二)凝汽器改造后技术要求 压力) 一219一 2、水侧工作压力0．6Mpa(相对压力)，严密性实验压力为工作压力的1．25倍，强度试验压力为工 作压力的1．5倍。 3、凝汽器水侧最大压降控制在0．05Mpa。 4、循环水供热面积80万rfl2 5、机组改变工况后，产生对汽轮机的影响，在改造后各部件强度、震动、推力、中心等应在安全使 用范围内，符合电力规范要求。 6、凝汽器原不锈钢管先胀接后再氩弧满焊，以确保承压达到要求。 7、增加水室盯板强度，增加拉杆数量，增加端盖厚度和强度。 8、更换原循环水出人口管补偿器，增强承压能力。 9、明确排气温度升高后对轴承的影响及采取的措施。 10、排气压力0．04MPa，循环水进水温度50℃，出口温度70℃，端差在5—8℃． 11、端盖加厚后，端盖螺栓应考虑更换。 12、汽轮机排气口喉部补偿器考虑更换。 13、凝汽器支腿弹簧考虑更换改造。 14、应考虑增加管束来增加凝汽器换热面积，达到使用要求。 15、应考虑供热季、非供热季负荷大小时的运行方式。 16、提供具体施工方案、水侧系统流程图列出不同工况最佳运行参数。 17、现凝汽器不锈钢管应综合考虑承压能力。如达不到要求，应考虑更换不锈钢管。 18、改造包括凝汽器循环水出、入口阀门及法兰，喷淋装置等所有需要的辅助材料设备。 三、凝汽器节能供热改造的关键技术 凝汽机低真空运行，利用循环水供热，一方面由于减少了冷源损失，显著提高了企业的经济效益。 另一方面，由于提高了汽机的背压运行，改变了汽机原设计的额定热力工况，使汽机长期在变工况下 运行，对汽机的功率、效率、推力等都会产生影响。随着真空度的降低，功率下降，轴向推力增大，排汽 温度升高，汽轮机辅机运行工况也会发生相应的变化，因此，必须认真解决这些问题，以保证机组长期 安全运行。 如果不改造凝汽器，循环水供热，汽机势必恶化低真空运行。实践已经证明：不可避免地带来三 大弊病：一是大为降低机组热效率；对12MW汽机而言约降低18—20％左右。二是大为降低发电量： 当排汽压力P：=o．055Mpa时，汽机轴向推力比纯凝汽工况时的轴向推力增大了近一倍。存在严重安 全隐患，危及汽机安全运行。消除三大弊病必须对凝汽器进行改造，从根本上解决在实现循环水供热 的同时，保证汽机安全稳定运行