油田采出水回注技术及化学品应用.pptVIP

油田采出水回注技术及化学品应用 目 录 1、油田采出水的特征 1.1 油田含油污水来源、特性 1.2 油田采出水回注标准 2、油田采出水回注处理工艺 2.1 油田含油污水回注处理工艺 2.2 含聚合物污水回注处理工艺 3、药剂处理技术 3.1 油田采注水的净化处理 3.2?油田采注水的防垢技术 3.3 油田采注水的除铁技术 3.4 油田采注水的防膨技术 3.5 油田采注水的杀菌技术 3.6 注水采注水的缓蚀技术 1 油田采出水的特征 1.1 油田含油污水来源、特性 注水是补充地层能量，保持油层能量平衡，维持油田长期高产、稳产的有效方法。是油田开发的一种十分重要的开采方式，是低渗透油藏开发技术的主要方式。 注入水的水源主要是地面淡水、地下浅层水及采出原油的同时采出的油层水。目前注入油层的水大部分来自从开采原油中脱出的水，大体已经占了全国注水总量的80%左右。污水未经处理时含有大量的悬浮固体、乳化原油、细菌等有害物质。油层注入了未经处理的污水，油层也会受到伤害。这种伤害主要体现在大量繁殖的细菌、机械杂质以及铁的沉淀物堵塞油层，引起注水压力上升，注水量下降，影响水驱替原油的效率。因此,采出水经处理后回注成为减少环境污染,保障油田可持续开发,提高油田经济效益的一个重要途径。 油田含油污水一般具有以下特点: ① 含油量高。一般采油污水含有 1000～2000mg/L的原油,有些含油量可达 5000mg/L以上。其中 90%以上为悬浮态油,漂浮在污水表面,或以微小油珠形态悬浮于水中,油珠粒径在 10～150μm,另有 5%～8%油为乳化态油,以极小微粒油珠状态稳定地形成乳化液,最后有 1～20mg/L的油在水中是以溶解态存在的; ② 含有悬浮固体颗粒。颗粒粒径一般为 1～100μm,主要包括粘土颗粒、粉砂和细砂等; ③ 有机难降解物质的含量高,含细菌较多; ④ 矿化度高,含有重金属物质; ⑤ 水温高(40～80℃),易受酸碱污水的影响,pH值变化大。 目前,由于各油田或区块采出水的物理和化学性质差异较大,油藏空隙结构和喉道直径不同,相应的渗透率也不同,因此对注水水质的要求也不相同。 1.2 油田采出水回注标准 油田回注水水质标准根据油层性质不同， 应有不同的注水水质标准， 但概括起来注水水质应满足以下几点: ① 注入水中应尽量少含悬浮杂质，其含量和颗粒粒径应不对注水井渗透端面和油层产生堵塞。 ② 注入水质不因温度 压力等的改变而产生结垢、沉淀现象 也不能因地层水或地表水相混合时产生结垢或沉淀。 ③ 注入水质对注水设备不产生腐蚀。 ④ 注入水中的细菌繁殖不能产生新的悬浮杂质更不能影响注水系统正常工作 ⑤注入水质应防止油层粘土膨胀。 目前各油田所执行的低渗透油田回注水水质标准为1995年中国石油天然气总公司颁布的行业标准《碎屑岩油藏注水水质推荐指标(SY/T5329—1994)，其中规定渗透率0.10μm2为低渗透油藏，回注水水质要求满足A级指标。 油田回注水水质控制指标见表 1。 2、油田采出水回注处理工艺 油田含油污水回注处理工艺与油田含油污水中所含杂质的种类及性质、油层性质、原油性质等有密切的关系,根据油田含油污水的粘稠性质可将油田含油污水回注处理工艺大体分为常规含油污水回注处理工艺、含聚合物驱污水回注处理工艺,并介绍目前它们在油田中广泛应用的工艺流程。 2.1 油田含油污水回注处理工艺 2.1.1 油田常规含油污水回注处理工艺 国内各油田最初大部分都采用“自然除油 → 混凝除油 → 过滤除油的“三段式”常规处理流程。该流程适应性强,在污水含油量变化幅度较大时,一般都能满足回注所需的水质要求,但是这种处理流程所需要的构筑物比较多。例如大庆杏十六污水站、大港羊一污水站、华北霸一联等均采用此种处理工艺。 2.1.2 用于回注中、低渗透层油层的工艺流程 (1)混凝除油 -精细过滤流程 当采出水中油珠粒径较小时,可采用混凝除油加精细过滤段流程,见下图。目前大庆的龙联污水站,大港马西污水站、华北岔北联、中原文东油田等均采用这种工艺流程。 (2)水力旋流 - 精细过滤流程 当油水密度差大于0.05g/cm、乳化程度较低时可采用水力旋流加精细过滤段流程，见下图。该工艺已运用于大港南三站、塔中四联合站、吉林新北采油厂联合站、新木采油厂联合站、彩南污水站、新疆东河塘联合站等。 (3) 气浮浮选 -精细过滤流程 当油水密度差较小