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混凝土简介
混凝土是以水泥为胶结材料,将砂石等材料凝固而成的一种人工建材,硬化后具有石料的性质,简称为砼。
不同建筑工程所需求的混凝土的种类和性能是千差万别的,当生产的时候,如果对所生产的混凝土的性能和用途有所了解,就能对设备作相应的调整,提高混凝土搅拌的质量,而且不容易出现差错。
混凝土的性能的一个主要标志是其强度,是用边长为150mm的正方体试块经过28d的标准养护后,通过抗压试验测定出来的,常用的强度范围是10—60Mpa,一般用强度等级C20—C60表示。
新拌混凝土的工作性,或者称为和易性,是指混凝土拌合物是否易于施工操作,并获得质量均匀、成型密实的性能,是混凝土工艺性能的统称。包括流动性、粘聚性和保水性三个方面的涵义。流动性是指易于流动,易于充满浇筑模板的角落。粘聚性是指混凝土的结构性质均匀稳定,不易出现分层和离析。保水性是指不易出现泌水。
工作性中对混凝土施工影响最大的是流动性。塑性混凝土的流动性用坍落度表示,其范围一般为10—200mm。其值越大说明其可流动性越强。干硬混凝土以维勃稠度表示,其范围一般为5—35s。其值越大则混凝土的干硬度越高。
设计的混凝土的工作性决定于工程结构和施工方法。现在的施工现场多采用流动性或者大流动性的混凝土,只有预制混凝土构件使用干硬性混凝土。
材料的性质对新拌混凝土的工作性有下列影响:
骨料的级配良好,其工作性好;砂粗石细,工作性不好;
卵石的工作性好,针片状的石头较多,其工作性较差;
砂率是指混凝土中砂与砂石骨料重量的百分比。砂率过小则混凝土泌水、离析,砂率过大而水泥用量少时,工作性变差。
水泥的细度越细,泌水性越小,工作性好;用量过多时,其干缩性增大。
水灰比是指混凝土中水与水泥的重量比。其比值大则工作性好,但是,用水过多则会产生离析、泌水,强度会大大下降,所以混凝土的用水量必须得到严格的控制。在水灰比不变的情况下,适当增加水泥浆量,可以改善工作性。
影响混凝土质量的操作方面的因素:
操作对混凝土质量的影响主要在计量和搅拌工艺的方面。
生产的时候,注意观察计量的误差,对过冲量的调整,以及投料过程的残余量的把握,确保计量的精度合乎要求。需要特别注意的有以下方面:
外加材料对混凝土的影响很大,有一些的用量很小,在这一方面要特别注意其计量的精确性。
混凝土的坍落度对混凝土的性能与质量有直接的影响,但是由于砂石的含水率不能保证稳定。这样,如果设备不能对砂石的含水率进行自动调整,就需要不断的对砂石的干湿程度和出料口的混凝土的塌落度进行观察和把握,必要时对砂和水的配比进行调整,以确保塌落度不出现较大偏差。
搅拌的工艺方面主要是根据所生产的混凝土的特点对投料时序和搅拌、放出的时间进行调整,以确保混凝土混合并搅拌均匀,达到设计的要求和性能。
当生产的混凝土中掺用掺合料时,搅拌时间应该适当延长。干掺时,粉煤灰的混凝土的搅拌时间要比普通混凝土延长10-30秒,其他掺合料的混凝土延长30-60秒。
从功能上分,各种混凝土搅拌站一般由以下几部分构成:
储料仓: 储存砂、石、水泥、水等物料,给配料机构供料;
配料机构:按照一定的比例计量砂石等物料,主要由各种秤组成,也有使用按体积计量的流量计量设备等;
提升机构:主要用来提升砂石骨料;
搅拌机: 将各种原始物料进行搅拌,最后形成混凝土;
控制系统:控制各个部分协调工作,完成一定的生产工艺。
搅拌基本工艺操作要点如下:
场地 保持清洁,排水畅通,有关信号联络通畅;
上料系统 应防止骨料进入运转机构;一般砂石与水泥不能同一管槽上料; 料斗、管槽等部位中的物料每一次应卸净,不得留作下次进料。
投料 可以采用一次投料和多次投料,一次投料是将物料依照一定的工艺次序投入搅拌机中,但不允许先投水泥,以免水泥粘轴;一次投料时为了避免水泥被水包裹形成水泥球,应该先将水泥和砂石搅拌一下,使水泥分散开以后,再淋水;多次投料搅拌混凝土,又叫造壳混凝土,它的投料操作比较复杂,在搅拌站和搅拌楼中需要程序作专门的处理才能实现。
运行 运行中一是要控制计量精度、搅拌时间,确保达到工艺要求;二是检查异常和故障,如出料口有无漏水漏浆等,若有异常和故障要及时维修。
停机 停机前必须出净混凝土;工作完成后停机以前,应用少量石子并清水洗搅拌机;同时,清理搅拌现场。当突然停电或者故障停机时,应小心操作及时将主机内的混凝土清理出去。
安全 任何人员都必须遵守操作规程和安全注意事项,以确保安全生产。
操作员应遵守以下生产流程:
生产以前必须要收到生产任务通知单,并严格按照任务单的内容执行;当同时有多个任务单时,要头脑清醒,搅拌的混凝土一定要和发货单对应;
搅拌前检查各种物料的种类是否和控制的部件对应,材料质量能否达到要求;检查设备的状态是否正
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