风管支吊架制作安装作业指导书.doc

风管支吊架制作安装施工作业指导书 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2.1.2安装使用材料有：螺母、垫圈、电焊条、不锈钢焊丝、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。 2.1.3安装使用工具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、梯子、滑轮绳索、刷子、安全帽、安全带等。 2.2作业条件： 2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2.2.2对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。 2.2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。 2.2.4作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。 2.2.5应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.2确定标高： 按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 3.3制作吊架： 3.3.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式（图3.3.1）。 图3.3.1 3.3.2风管支、吊架的制作应按照《通风与空调工程施工质量验收规范》的用料规格和作法制作。 3.3.3风管支、吊架的制作应注意的问题： 3.3.3.1支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用全丝杆；扁铁用来制作抱箍。 3.3.3.2支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热娇正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先娇正扭曲、后矫正弯曲。 3.3.3.3钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 3.3.3.4吊杆应根据风管安装标高适当截取。 3.3.3.5风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。 3.3.3.6用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理。防止电化学腐蚀。 3.4设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等，一般情况下采用膨胀螺栓法。 3.4.1预埋件法： 3.4.1.1前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。 3.4.1.2后期预埋： 1在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～30mm1∶2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm 2在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔出一个300mm长、深20mm的槽（图3.4.1.2）。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。 图3.4.1.2 3.4.2膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速（图3.4.2）。 图3.4.2 3.4.3射钉枪法：用于周边小于800mm的风管支管的安装。其特点同膨胀螺栓，使用时应特别注意安全（图3.4.3）。 图3.4.3 3.5安装吊架： 3.5.1按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按横担的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 3.5.2吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。 3.5.3当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 3.5.4支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。焊接宜采用搭接，搭长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。 3.5.5支、吊架安装应注意的问题： 3.5.5.1风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。 3.5.5.2支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度过要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求。 3.5.5.3风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合表3.5.6.3要求。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。 支、吊架间距 表3.5.