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实习报告 日期：2005.3.8 工位：镭射加工。 目的：熟悉镭射加工过程?加工工艺。 LASER机床加工原理 Laser是由Light Amplification by Stimulated Emission of Radition的前缀缩写而成.原意为光线受激发放大,一般译为激光(也称激光).激光切割是由电子放电作为供给能源,通过He、N2、 CO2等混合气体为激发媒介,利用反射镜组聚焦产生激光光束,从而对材料进行切割. 激光切割的过程:在NC程序的激发和驱动下,激光发生器内产生出特定模式和类型的激光,经过光路系统传送到切割头,并聚焦于工件表面,将金属熔化;同时,喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走;在由程控的伺服电机驱动下,切割头按照预定路线运动,从而切割出各种形状的工件. 切割方法 1) 激光熔融切割 在激光熔融切割中,工件材料局部熔化,液态材料被气体吹走,形成切缝.切割仅在液态下进行,故称为熔融切割.切割时在与激光同轴的方向供给高纯度的不活泼气体,辅助气体仅将熔融金属吹出切缝.不与金属反应. 2) 激光火焰切割 与激光熔融切割不同,激光火焰切割使用活泼的氧气作为辅助气体.由于氧与已经炽热了的金属发生化学反应,释放出大量的热,结果是材料进一步被加热. 3) 激光气化切割　在激光气化切割中,依靠极高的能量密度将切缝处的材料气化.这种方法切割时金属很快蒸发,可避免熔滴飞溅. 选择切割方法,需考虑它们的特点和板件的材料,有时也要考虑切割的形状. 由于气化相对熔化需要更多的热量,因此激光熔融切割的速度比激光气化切割的速度快,激光火焰切割则借助氧气与金属的反应热使速度更快;同时,火焰切割的切缝宽,粗糙度高,热影响区大因此切缝质量相对较差,而熔融切割割缝平整,表面质量高,气化切割因没有熔滴飞溅,切割质量最好.另外,熔融切割和气化切割可获得无氧化切缝,对于有特殊要求的切割有重要意义. 一般的材料可用火焰切割完成,如果要求表面无氧化,则须选择熔融切割,气化切割一般用于对尺寸精度和表面光洁度要求很高的情况,故其速度也最低.另外,切割的形状也影响切割方法,在加工精细的工件和尖锐的角时,火焰切割可能是危险的,因为过热会使细小部位烧损. 材料特性与Laser加工的关系 工件切割的结果可能是切缝干净,也可能相反,切缝底部挂渣或切缝上带有烧痕,其中很大的一部分是由材料引起的.影响切割质量的因素有:合金成分、材料显微结构、表面质量、表面处理、反射率、热导率、熔点及沸点. 通常合金成分影响材料的强度﹑可焊性﹑抗氧化性和耐腐蚀性,所以含碳量越高越难切割;晶粒细小切缝质量好;如果材料表面有锈蚀,或有氧化层,熔化时因氧化层与金属的性质不同,使表面产生难熔的氧化物,也增加了熔渣,切缝会呈不规则状;表面粗造减少了反光度,提高热效率,经喷丸处理后切割质量要好许多.导热率低则热量集中,效率高.因此晶粒细小,表面粗糙、无锈蚀、导热率低的材料容易加工. 　 含碳量高、表面有镀层或涂漆、反光率高的材料较难切割.含碳量高的金属多属于熔点比较高的金属,由于难以熔化,增加了切穿的时间.一方面,它使得割缝加宽,表面热影响区扩大,造成切割质量的不稳定;另一方面,合金成分含量高,使液态金属的粘度增加,使飞溅和挂渣的比率提高,加工时对激光功率、气吹压力的调节都提出了更高的要求.镀层和涂漆加强的光的反射,使熔融因难;同时,也增加了熔渣的产生. 下表为LASER切割不同材料时的切割时间﹕ 材质 料厚 (mm) 切割速度 (mm/min) 穿孔时间 辅助气体 连续 脉冲 热浸镀锌钢板镀铝冷轧钢板电镀锌板 冷轧钢板 0.8 7000 0.2 0.4 N2 0.9—1.0 6000 0.2 0.4 N2 1.2 5000 0.2 0.6 N2 1.5 4800 0.3 0.6 N2 2.0 3500 0.3 1 N2 2.5 4500 0.3 1 O2 热轧板 0.2—0.3 300 1 0.3 O2 不锈钢 0.5 8000 0.1 1 N2 1.0 7000 0.2 1 N2 1.5 5500 0.2 1 N2 2.0 3200 0.3 1 N2 2.5 3000 0.3 1 N2 3.0 2200 0.4 1 N2 常用金属材料的激光切割 几乎所有的金属材料在室温对红外波能量有很高的反射率,但反射处于远红外波段10.6μm光束的CO2激光器还是成功应用于许多金属的激光切割,金属对10.6μm激光束的超始吸收率仅有0.5—10%,但具有功率密度超过106w/cm2的聚焦激光照射在金属表面时却能在微秒级时间内很快使表面开始熔化,处于熔融态的大多数金属的吸收率急剧上升,一般可提高到60%--80%. 1.1 :碳钢 现代激