车灯检验基准书2012.xls

LG-1左右前组合灯 LG-1高位制动灯 LG-1回复反射器 LG-3牌照灯 LG-3左右前组合灯 材料名称 检查基准书 包装无损坏、包装箱上有容量数、供应商代码、批次号标识。 检验标准 左/右前组合灯总成 尺寸检验 外观检测 密封条 灯泡型号、标识及供方 配光 配光性能 机动车灯具配光性能测试仪 试验 防水试验 振动试验 耐温性试验 耐低温性试验 耐高温性试验 防水测试台 振动试验台、稳压电源 将灯具直接放入温度已下降至-40℃的低温箱中，放置2h，然后将温度调整到70℃后，放置2h，为一个循环，在经过6个循环的温度试验后，灯具各零部件应无开裂、损坏、气泡、变质、脱落、软、化、龟裂、变形、光泽变化等缺陷。 镀铝层 配光镜 通气孔 配光镜表面UV漆厚度应均匀，控制在：（10～20）μm之内。 阻燃 转向灯插件护套、主接插件护套应阻燃。试验标准：撤离火焰10S（试件在火源上燃烧30S后，移去火源开始计时）后，试件火焰自动熄灭。 目测 将装配好后的前组合灯进行100%点亮试验，各灯泡光色应符合要求。 试验后，灯具仍能正常工作，各零部件不允许变形、松动、龟裂，灯丝断裂及电器接触不良等显著缺陷。 远近光灯：H1 12V 白色；位置灯：W5W 12V白色；转向灯：PY21W 12V琥珀色；灯泡上应有灯泡厂家标识（PHILIPS/OSRAM）。 高低温试验箱 外型及安装尺寸应符合检具要求，且吻合服帖。 全检 产品标识 包装检查 包装 编号： A 应无涂覆层剥落或起泡现象，无明显划痕、龟裂、破损等机械损坏，镀层光亮。 1套/批次 高温试验箱 测厚仪 产品名称 零件号 车型 质量特性 批次号 检验项目 检验方法 抽样数量 尺寸 5套/批 灯泡 灯泡型号、标识及供方 灯具点亮 点亮试验 稳压电源、目测 2套/批次 在防水试验箱内经喷水管98kPa的水压,喷水孔直径为1.2mm孔数为40个常温30min的防水实验。实验后,恢复放置1h，灯壳内部不得有2ml以上的残留水。 将灯具直接放入温度已下降至-40℃的低温箱中，放置2h，然后将温度调整到70℃后，放置2h，为一个循环，在经过6个循环的温度试验后，灯具各零部件应无开裂、损坏、气泡、变质、脱落、软、化、龟裂、变形、光泽变化等缺陷。 PC、PP、BMC 配光镜表面应光洁良好，不应出现UV漆流挂、桔皮等现象。 密封条贴合服帖，无起翘、贴合不到位等现象。 通气孔盖装配后与通气孔底面应存留一定的间隙，且通气孔盖不应破损。 符合：GB4599-2007、GB5920-1999、GB17509-2008、GB4785-2007，远光灯灯光强度标准为35000cd。 UV漆 UV漆厚度 阻燃试验 阻燃试验箱 灯具点亮时在温度（-40±3）℃保持1h，试验后零部件不应有软化、龟裂、变形、光泽变化等缺陷。 低温试验箱 灯具点亮时在温度（70±2）℃保持1h，试验后零部件不应有软化、龟裂、变形、光泽变化等缺陷 送货数量 检查基准书 台州市轩金车灯制造有限公司 编号： 产品名称 零件号 车型 质量特性 B 材料名称 批次号 送货数量 检验项目 检验标准 检验方法 抽样数量 检验结果 判定是否合格 金刚复检 尺寸检验（mm） 尺寸1 游标卡尺 min max 尺寸2 尺寸3 尺寸4 外观检测 面罩 目测 全检 零部件 产品标识 产品上应该有吉利标徽或“GEELY”字样、件号、厂家代号、型号、批次号等。 灯泡 灯泡型号、标识及供方 灯具点亮 点亮试验 将装配好后的前雾灯进行100%点亮试验，灯泡光色应符合要求。 稳压电源、目测 试验 振动试验 振动试验台、稳压电源 1套/批次 耐温性试验 高低温试验箱 包装检查 包装 包装无损坏、包装箱上有容量数、供应商代码、批次号标识。 供应商判定： 合格（ ） 不合格（ ） 金刚外检判定：合格（ ） 不合格（ ） 供应商检验员／日期： 供应商审核/日期： 金刚外检员／日期： 牌照灯总成 248±0.5 46.6±0.3 229±0.5 1.8±0.1 4.7±0.1 尺寸5 尺寸6 6.5±0.2 检查基准书 台州市轩金车灯制造有限公司 编号： 产品名称 零件号 车型 LG-1 质量特性 材料名称 批次号 送货数量 检验项目 检验标准 检验方法 抽样数量 检验结果 判定是否合格 金刚复检 尺寸检验（mm） 尺寸1 游标卡尺 min max 尺寸2 尺寸3 尺寸4 外观检测 面罩 目测 全检 零部件 产品标识 产品上应该有吉利标徽或“GEELY”字样、件号、厂家代号、型号、批次号等。 灯泡 灯具点亮 点亮试验 将装配好