金属工艺学下册.docVIP

填空 1切削运动包括主运动和进给运动，主运动速度最高，消耗功率最大，进给运动可以保证切削加工的连续性。 2切削速度指的是 主运动 的瞬时线速度。 3对刀具材料的基本要求有：较高的硬度，足够的强度和韧度；较好的耐磨性；较高的耐热性；较好的工艺性。 4目前在切削加工中，常用刀具材料有：碳素工具钢；合金工具钢；高速钢；硬质合金；陶瓷材料等。 5我国使用最广泛的高速钢牌号为W18Cr4V，广泛用于制造形状复杂，中高速加工的刀具如：麻花钻；铣刀；拉刀等。 6其他条件一定时，主偏角越大，残留面积高度越大，粗糙度越大，背向力越小，参加切削刀刃长度越短，刀具耐用度越小。 7当取较大的前角时，切削刃锋利，切削层材料变形小，切削力也小。 8后角的主要作用是减小刀具后刀面与工件表面的摩擦； 配合前角改变切削刃的锋利和强度。 9车削外圆时，如刀尖高于工件的回转轴线，则工作实际前角大于刀具设计时的前角。 10其他条件不变时，切屑厚度压缩比越大，表明切削力越大，切削温度越高。 11常见切屑有三种形式：带状切屑，节状切屑，崩碎切屑；形成带状切屑时切削力较平稳，加工表面粗糙度较小。 12加大前角，提高切削速度，减小进给量可使节状切屑转化为带状切屑。 13车削外圆的总切削力可分解为三个互相垂直的力；切削力，进给力，背向力。切削力最大，背向力不做功。 14切削用量三要素中，切削速度对切削温度影响最大，其次是进给量，增加背吃刀量对温度升高的影响反而最小。 15切削用量三要素对刀具耐用度的影响。切削速度最大，其次是进给量，增加背吃刀量对刀具耐用度的降低的影响反而最小。 16切削过程中，刀具两次刃磨之间实际切削的时间，称为 刀具耐用度 。 17切削加工最主要的三个技术经济指标：产品质量，生产率，经济性。 18零件经切削加工后的质量包括：精度，表面质量。 19粗加工时，从提高生产率角度出发，一般取较大的进给量和背吃刀量，切削速度并不太高。精加工时，主要考虑加工质量，常选用较小的背吃刀量，较小的进给量，较高的切削速度，只有受到工艺条件限制不宜采用高速时，才用较低的切削速度，如高速钢铰刀加工孔（刀具不耐热，且为了不产生积屑瘤）。 20常用切削液分为水基切削液，油基切削液，粗加工时一般选用水基切削液。 判断 当车削外圆时，如果采用主偏角为90度车刀，则背吃刀量等于切削层公称宽度，进给量等于切削层公称厚度。 目前生产中应用较广的刀具材料是高速钢。 低速加工不产生积屑瘤，因此铰刀加工孔采用低速加工。 粗加工希望产生积屑瘤，精加工不希望产生积屑瘤。 加工脆性金属不产生积屑瘤。 切削力大小和切削速度无关；切削功率大小和切削速度关系很大。 切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度。切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高刀具材料高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。1）.表面加工要分阶段进行 　　　为了提高生产率并保证质量，常常需要粗精加工分开，可达到不同目的。一般分为粗加工，半精加工，精加工 2）．所选加工方法的经济精度及表面粗糙度要与加工表面要求相适应。 3）.所选加工方法要与零件材料的切削加工性及产品的生产类型相适应。 4).几种加工方法配合选用，选用合适加工工艺。 试决定下列零件外圆面的加工方案。 a 紫铜小轴 φ20h7 Ra0.8 粗车——精车 b 45钢轴φ40h6，Ra0.2 表面淬火 40-50HRC 粗车——半精车——淬火——粗磨-半精磨-精磨