阀门试压、管夹制作的新方法.docVIP

阀门试压、管夹制作的新方法 王耀华 周永光 四分公司吉林项目部 摘要 以60万吨/年乙烯改扩建工程阀门试压、管夹制作过程中所设想制作的两种胎具，用另一种形式解决了工程施工中的阀门试压、管夹制作两类常见施工内容所遇到的问题和解决办法，希望对大家有所帮助。 1、阀门试压 YFC系列抱压式液压阀门测试机（以下简称阀门试压台）是目前公司在阀门压力试验的一种应用广泛、效果显著的阀门试验设备，主要可以用来试验DN500及DN500以下中低压阀门。但在下列情况下，则阀门试压基本无法实现：1）没有阀门试压台可以使用； 2）当地没有可以委托试验阀门试验的厂家或者试验能力不足；3）北方的冬季进行阀门压力试验（阀门试压台油路水路容易冻结）；4）DN500以上的阀门；本工程就地取材（利用工程余量的40毫米钢板、30毫米钢板），参考阀门试压台的法兰面密封结构制作了一种可以试验DN500以上阀门的胎具，基本上满足了本工程阀门试验的要求，产生了非常明显的施工效果；同样道理，我们根据参考阀门试压台的法兰面密封结构制作小型阀门试压胎具，解决了小型阀门在没有阀门试压台时的密封面密封不严密的问题。 下面先介绍DN600 PN5.0阀门试压过程。 主要的试压机具和材料：电动试压泵一台，高压切断阀门2个（800MPa），密封用铜垫片若干，3/4”无缝钢管约10米，把紧阀门用螺栓若干套，相应量程的压力表各2块，阀门试压胎具（下文一律称为带槽盲板）一套，相应规格高压橡胶涨圈若干个。 试验技术要求按照规范的技术要求，大型阀门试压主要过程：1）制作带槽盲板，制作方法及技术要求见图1；2）在带槽盲板外侧面焊接加强板进行加固以防止压力过高带槽盲板产生变形；3）阀门外观检查合格之后，把需要试压的阀门用带槽盲板和相应规格长度螺栓固定，具体连接方法如图2；4）压力表端升压之前先用来排净阀门内空气，防止阀门打气压；其他过程同一般的阀门试压方法，不再赘述。 小型阀门的试压只是改进了自制框型阀门试压台的密封钢板，其他方面与自制阀门试压台试验阀门方法相同，试压改进用的密封盲板如图3。 2、管夹制作 吉林石化60万吨/年乙烯改扩建工程的管托采用LINDE标准，其主要特点就是各种形式管托与国家标准管托的最大不同之处在于，与主管不是焊接而是通过管夹卡紧，管夹形式类似于我国化工标准HGT21629-1999中的A型管夹，一个管托需要两副管夹，则我方施工的管线内容需要制作大量的管夹，而外委加工则需要大量的加工费用且周期长，这是产生管夹胎具的一个根本原因。 管夹胎具制作的重点是管夹夹具的制作，为了标准化、节省材料并满足工程进度需要，根据现场实际管夹使用情况，20mm≤DN≤250mm管夹常用类型为一类，300mm≤DN≤600mm管夹基本常用类型为一类，DN600mm以上不常用，一般采用煨制处理，我们按此情况制作两类管夹胎具，即命名为中型管夹胎具和小型管夹胎具，相应的管夹夹具为中型管夹夹具和小型管夹夹具；管夹夹具制作方法为：小型管夹夹具以DN250管夹的外型几何尺寸为基准制作，压制时采用一个5吨液压千斤顶即可；中型管夹夹具以DN600管夹的外型几何尺寸为基准制作，压制时一般采用两个5吨液压千斤顶；夹具制作图大致如图5、图6。 注意事项：制作的夹具圆弧半径R与标准图不符，但相差极小对管夹安装没有影响，可以忽略不计；夹具的凹凸弧面应打磨平滑和外侧边缘应适当倒角并打磨平滑；模框内侧的导向板焊接牢固并垂直，压制前在管夹下夹具的行程接触面上涂抹油脂；压制管夹时注意把所压制扁钢中心点对准夹具中分点。 3、结束语 本文所述阀门试压及管夹制作方法完全可以实现阀门试验和管托安装的技术要求，避免了对外委托所造成的耽误施工进度、增加额外开销等弊病，在60万吨/年乙烯改扩建工程中产生了明显的经济效益，促进了施工进度；但这种方法也有弊病：一般工程可能没有30毫米或40毫米厚度的钢板；对于大规格阀门试压，因是采用对夹式法兰形式进行试压，如果想利用带槽盲板大规模进行压力试验，首先要考虑到需要大量人力紧固螺栓，试压效率较低，其次需要按规格从大到小进行，不能盲目轻易切割，否则无法重复利用带槽盲板；对管夹而言如果数量较少，则没有必要制作胎具，直接煨制反而更为省时省力。 图1 大型带槽盲板加工图 图3 小型带槽盲板加工图 图2 试压连接示意图 图二