隧道窑还原海绵铁生产流程与投资分析.docVIP

隧道窑还原海绵铁生产流程与投资分析 本报告针对利用隧道窑还原生产海绵铁项目进行初步方案编制，范围涉及从原料处理至海绵铁卸出的生产区间。内容包括如下几个方面： 1、直接还原铁的相关技术指标； 2、磁铁矿还原成海绵铁的物料平衡； 3、一次还原生产工艺流程； 4、主要设备及价格； 5、人员配置； 6、成本效益； 7、承包方式和建设周期； 8、场地要求。 一、直接还原铁的相关技术指标 直接还原铁是电炉冶炼优质钢种的好原料，所以要求的质量要高（包括化学成份和物理性能），且希望其产品质量要均匀、稳定。 1．化学成份 直接还原铁的含铁量应大于90%。含SiO2每升高1%，炼钢时要多加2%的石灰，渣量增加30Kg/t，电炉多耗电18.5kwh。所以，要求直接还原铁所用原料含铁品位要高：一般来说赤铁矿应＞66.5%，磁铁矿＞67.5%，脉石（SiO2+Al2O3）量＜3%～5%。直接还原铁的金属化率每提高1%，可以节约能耗8～10度电/t。 目前国内直接还原铁没有国家统一标准生产规格，只有行业内的不成文的标准，最终元素含量仍是根据客户需求。 规格如下： 一类化学成分为：TFe≥94%，SiO2≤3.0%，S≤0.015%，P≤0.03%。 二类化学成分为：TFe≥92%，SiO2≤4.5%，S≤0.015%，P≤0.03%。 三类化学成分为：TFe≥90%，SiO2≤6.0%，S≤0.03%，P≤0.06%。 四类化学成分为：TFe≥88%，SiO2≤7.5%，S≤0.03%，P≤0.06%。 另外，含铁量超过97％以上也属于海绵铁，但应用于粉末冶金领域，其形状分块状和粉状（一次还原铁粉），如深加工还可做二次还原铁粉，其含铁量将达到98.5％以上，价格也相应较高。 2．物理性能 回转窑、竖炉、旋转床等工艺生产的直接还原铁是以球团矿为原料，要求粒度在5～30mm，由于受气氛所限，还原度不高。隧道窑工艺生产还原铁的原料可以是粉矿也可以是球团矿，采用陶瓷钵装料，还原气氛好，金属化率高，质量好而稳定。 海绵铁破碎后产生的海绵铁颗粒或粉末，必须进行压块，将密度提高到5.0t/m3才能用于炼钢。强度取决于生产工艺方法、原料性能和还原温度，产品强度一般＞500N/cm2。 如果需要对加工后的海绵铁粉末继续深加工，做粉末冶金用粉，则不需要压块，直接作为二次还原的原料——生粉，但需要将其品位提高到96%以上。 二、磁铁矿还原成海绵铁的物料平衡 磁铁矿的含铁量为70%，计算精矿主要成分： Fe3O4含量为：70%/0.724＝96.68% 杂质含量为：100%-96.68%=3.32% 经过隧道窑还原，只有Fe3O4中的氧可以被夺去；按还原度96%计算，还原后精矿失重25.62%；因此，每吨精矿还原后可得743.8kg海绵铁，成分为： 总铁TFe：70/(100-25.62)=94.11%， 杂质含量：6.2/(100-25.62)=4.46%。 氧含量：1.43% 三、生产工艺流程 四、主要设备选型及价格估算（不包含厂房、基建、管网和配电） 设备可分成两大类：热工炉窑和矿山机械，热工炉窑为关键设备 序号 设 备 名 称 原 料 处 理 1 铁矿粉干燥机 2 混料干燥机 3 物料输送储存系统 4 除尘系统 一 次 还 原 5 隧道窑 6 煤气发生炉 / 煤气站 7 装料系统 8 卸锭机 9 真空清灰回收系统 10 除尘系统 破 碎 压 块 11 颚破机 12 锤破机 13 皮带机 14 干式磁选去杂 15 皮带布料机 16 料仓平台 17 压块机 ∑ 五、人员配置 例如年产万吨设计生产实行四班三运转工作制，24小时连续生产，年工作天数350天。本工程劳动定员为人，其中生产人员人，管理人员人，详见劳动定员表（表1）。 劳动定员表 表1 序号 岗位名称 一班 二班 三班 四班 小计 备 注 一 原料 料系统 二 装卸料 1 装料 2 卸料 4 三 隧道窑 1 还原工 四 煤气站 1 调火工