【泥客庄主】水热干化的成本——兼议污泥领域的“自主创新”.pdfVIP

水热干化的成本 ——兼议污泥领域的“自主创新” 本文对同样采用热水解原理的另一种所谓的新技术“水热干化”进行一个粗浅的讨论。 在国内，清华大学隆重推出的水热干化技术，迄今只做了三个示范工程（2003 北京北小河 40 吨/ 日、2009 东莞30 吨/ 日、无锡10 吨/ 日），目前这三个工程实验完毕后均已停运。工业级应用尚 未见报道。 该技术推出之际，媒体炒作十分热闹：“水热干化技术为污泥处理撑开一片蓝天”（2007-9-28 中 国水网）、“水热干化技术污泥处置闯新路”（2007-10-16 中国环境报）、 “水热干化污泥处理技 术的新空间”（2007-12 环境杂志）、 “污水厂污泥处理的出路在哪里？”（2008-06-23 科技日报）、 “清华大学教授27 载破译污泥处理技术瓶颈” （2009-03-10 中国固废网）、“水热干化技术破解污 泥脱水难题”（2009-04-09 中国环境报第6 版）…… 不了解该技术的读者，可能真以为清华大学的 教授在冥思苦想了27 年（比少林派开山祖师达摩的面壁十年还长！）后，豁然开悟，破解了一道世 界性的难题。 其实，所谓“水热干化”，就是应用热水解进行的一次物理调质罢了，这种技术的应用已有数 十年历史，与前面曾讨论过的“高级厌氧消化”的第一级热水解原理一模一样，都是在高温、高压 下，实现细胞破壁，有机质溶出，从而改善后端处理的效果。后端处理可以是厌氧消化，也可以直 接脱水，再有就是碳化。 说得好听一点，水热干化算是“热水解”+ “脱水”的一种“新技术”；说得难听一点，水热干 化其实就是一项“半拉子工程”，成本、处理效果远没有高级厌氧工艺那么好，甚至也远不如高浓 度消化。 闲话少说，还是直入正题吧。 一、资料和方法 本文的参考资料是： ① 2009.5 王伟在无锡“全国污泥处理处置技术交流与创新融资研讨会”的发言《城市污泥处理处置 的关键问题与水热处理技术》； ② 万晓等《城市污泥水热干化处理技术》； ③ 清华大学专利：a) 城市污泥的处理方法；b) 一种剩余污泥的处理方法； 基于前一篇（《污泥热水解消化工艺的性能与成本解析》）所描述的方法，输入不同温度值或参数， 即可对三步热水解工艺（浆化-反应-闪蒸）进行计算。 二、数据辨析与计算结果 1、热水解基本数据 在资料①中，列出了一个每日 30 吨/ 日水热干化下面的物料和热平衡（东莞），感兴趣的读者可以 下载来对照比较。基本参数如下（括号中为《污泥热水解消化工艺的性能与成本解析》中的对比工 艺数据）： 浆化工艺温度：100 度（97 ） 反应工艺温度：180 度（170） 闪蒸工艺温度：110 度（102） 热损失：5% 浆化入口含固率：10% （16%） 闪蒸后固体浓度：6.7% （10%） 蒸汽参数：0.7-1.0 MPa （0.6 MPa ） 2 、真假热平衡 根据最终固体浓度，笔者判断设计者可能考虑了入口干基有机质含量 60%、水解率30% 。此时 最终浓度约为6.8% 。 根据给出的蒸汽焓值（相当于1.5 MPa 的饱和蒸汽），笔者采用了1.2 MPa 的饱和蒸汽参数进行 计算，得到的结果，与设计者给出的新鲜蒸汽量完全吻合，每日消耗新鲜蒸汽6.19 t/d 。 有关闪蒸汽量的分配，与笔者的计算不同。按照笔者的计算，应该有大约4.4 t/d 的110 度闪蒸 汽进入了浆化罐；但是按照清华大学的设计，闪蒸罐产生闪蒸汽5.21 吨/ 日，全部输往浆化罐，其中 0.56 吨过剩排放，4.65 吨进入浆化罐。 这里存在一个问题：如果要让闪蒸罐产生5.21 t/d 的闪蒸汽进入浆化罐，意味着闪蒸罐内的液体 一定不到110 度。如果确实是在110 度下（0.143 MPa ）闪蒸的，此时可维持110 度闪蒸汽的品质， 但其数量一定到不了5.21 t/d 。 对原热平衡进行分析会发现，图中所标的5%热损失与实际标注的各段热损失（0.5/0.6/0.7GJ/d ） 是没什么关系的，换句话说，这个热平衡并非是真实的热平衡，而是人为配制的，图上几个数字虽 平，但实际计算起来对不上号。脱水泥饼和上清液的热量也是如此。 对