三种脱碳工艺的比较.pdfVIP

维普资讯 第27卷第3期 山 西 化 工 VoI．27 No．3 2007年 6月 SHANXICHEMICAL INDUSTRY Jun．2007 ；蓑 三种脱碳工艺的比较 梁 军 (山西省化工设计院，山西 太原 030024) 摘要：简述了NHD法、热钾碱法、MDEA法三种脱碳技术的原理及工艺流程，并对三种流程进行了 技术比较，提出了适用条件。 关键词：脱碳技术；技术比较 ；NHD法；热钾碱法；MDEA法 中图分类号：TQI13．264 文献标识码：A 文章编号：1004—7050(2007)03—0061—03 在合成氨生产过程中，脱除变换气中的C02尤 合物。NHD脱碳工艺流程如下： 其重要，否则将影响合成过程并使催化剂中毒，因此 来 自变换工段的变换气，经气体换热器与净化 要求脱碳技术符合如下条件：较好的化学稳定性；既 气及二氧化碳气体换热降温后经分离器进入脱碳 能吸收大量的cch，又能不借助其他化学物质和大 塔，与塔顶来的NHD溶液逆流接触，吸收气体中的 量能耗将 co2释放出来。人们经过多年探索和研 co2，使净化气中的C02含量降至0．2％以下。净 究，现已开发和研制出多种合成氨厂脱碳工艺技术， 化气出塔后经过净化气分离器，回收其中的NHD 并已投入实际运行当中。 溶液后送至后序工段。 根据过程机理，合成氨生产过程中脱碳工艺可 由脱碳塔底排出的含 co2的富液经脱碳泵带 分为三大类：物理吸收法、物理化学吸收法以及化学 的透平机回收能量后进入高压闪蒸槽，在0．6MPa 吸收法。物理法脱碳工艺是根据溶液在不同压力下 压力下闪蒸出其中溶解的氮、氢气和少量co2，这部 对二氧化碳的溶解度不同的原理 (亨利定律)，利用 分气体回收至压缩工段循环利用。高压闪蒸后的溶 加压吸收、减压再生等过程实现二氧化碳的吸收及 液进一步减压进入气提塔上部的低压闪蒸槽，在这 溶液的再生，其中以NHD脱碳工艺最具代表性。 里将67％的co2(纯度为99％)气体闪蒸出来 ，经分 化学法脱碳是根据化学反应的可逆平衡性原理，利 离器收入溶剂后送往尿素车间。 用低热加压吸收、加热减压再生等过程实现二氧化 低压闪蒸槽内的溶液 自留进入气提塔，与塔底 碳的吸收及溶液的再生，该法代表性技术为热钾碱 来的空气逆流接触 ，进一步将溶液内溶解的C02气 法脱碳工艺。在两者结合的基础上又产生出物理化 提出来，气提气经罗茨鼓风机由塔顶抽吸，气提后形 学吸收法，如MDEA脱碳工艺。本文就NHD、MDEA 成的混合气体放空，而贫液由气提塔底部排出，经脱 以及热钾碱法脱碳工艺进行介绍和比较 1【,2J。 碳泵打人脱碳塔循环使用。 由于气提过程中有外界空气进入 ，因此不可避 1 工艺流程简述[3] 免地将水分带入NHD溶液中，影响脱碳效果，因此 1．1 NI-ID脱碳 工艺 从进入气提塔的溶液管道上引出少部分进入脱水系 NI-ID溶剂的主要成分是聚乙二醇二甲醚的混 统，在脱水塔内通过蒸汽加热，脱除其中的水分后再 由溶液泵打回系统。 收稿 日期：2oo7一O3．23