印后加工之覆膜.ppt

定义 将涂有粘合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品的表面，再经加热、加压处理，使塑料薄膜与印刷品粘合在一起，成为纸/塑合一成品的加工技术。 覆膜的作用和特点 经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感同时还起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。但薄膜不是100%透明，影响色彩。 印刷品表面装饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺。广泛应用于书刊、画册、封面、证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面装潢处理。 粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂之间的粘合力 覆膜工艺 基本工序 印刷品的覆膜前处理→涂布黏合剂→ 调试覆膜设备→贴塑试验→正式覆膜→收卷分切 印刷品覆膜前处理 覆膜车间相对湿度要符合要求，一般控制在60%-70%之间，并保持较高的洁净度。 墨层厚度、渗入深度对覆膜的影响，过厚的墨层不易覆膜，一般需要加大压力和温度。平板胶印产品墨层较薄，对覆膜工艺较为理想。 印刷品中的粉状油墨，如金、银墨等，颗粒较粗，黏合不牢，可增大黏合剂的使用量。 印刷中油墨添加剂的使用也会影响覆膜质量，如：燥油。会使油墨表面形成油亮光滑的低能表面，即晶化，覆膜后易起泡。 印刷品的纸张紧度、平滑度和光滑度等都影响覆膜的性能 覆膜方法 常用的覆膜方法可分为： 干式覆膜 湿式覆膜 预涂覆膜 干式覆膜原理 干式覆膜机 工艺流程 薄膜表面一般采用电晕处理 烘道温度分为三段，逐步增加 操作环境： 相对湿度控制在60%-70%之间，过低易产生静电 温度控制在18-23度 完善的挥发溶剂排放装置 环境密封，严防灰尘、杂物盒昆虫进入 有换气装置，以保证空气新鲜 干式覆膜机主要机构 进卷装置 使得薄膜保持恒定张力 涂布装置 逆向辊涂布、网纹辊涂布、有刮刀和无刮刀涂布 干燥装置 由滑动辊、外罩、电热装置、热风机、排风装置组成 复合装置 由热压辊、橡胶压辊及压力调节装置组成 一般温度为60-80度，压力为10-18MPa 收卷装置 印刷品输入装置 控制系统 驱动部分：电机驱动进卷、收卷和复合装置 电热部分：热压辊加热、烘道加热、排风及温度控制 湿式覆膜原理 湿式覆膜机 工艺控制 压合力略低于干式覆膜方法，环境温度相同。 控制印品喷粉 喷粉易溶于水性黏合剂，形成大面积雪花现象 保持印品清洁 控制印品变色 针对不同印刷品采用合理的黏合剂 控制纸塑脱离 满版印刷品易出现，可调节胶黏剂的品种和用量 控制产品变形 预涂覆膜原理 干湿预涂膜三用覆膜机 一般采用双向拉伸聚丙烯(BOPP)作为预涂薄膜 工艺参数： 温度（85—95摄氏度） 过高薄膜收缩，产品发亮、起泡，产生皱折 压力（10—15MPa） 压力小，黏合不牢；过大易使产品发皱，橡胶辊变形 速度（8-12m/s） 三者之间应该协调配合，根据设备、材料的不同灵活掌握 预涂覆膜的优点 覆膜工艺相对简单 黏合性能优异 不用溶剂 不用专门的覆膜设备 生产成本低 适用范围广 粘结性很好 黏合剂涂布方法 逆向辊涂布 网纹辊涂布 直接涂布 / 间接涂布 刮刀涂布 单刮刀涂布 双刮刀涂布 热熔涂布 垂幕式涂布 辊式涂布 缝孔涂布 压延涂布 喷雾涂布 挤压涂布 开机 涂布机构调节 调整热压温度和滚筒压力 烘道温度调节 滚筒温度调节 覆膜 收卷分切 覆膜检验 撕揭检验法 烘烤试验 水浸法 压折法 拉力测试法 覆膜质量要求和检测标准 覆膜质量要求 印刷品图案色彩在日晒、烘烤和紫外线照射下保持不变 塑料薄膜与印刷品黏合平整、牢固 覆膜产品不准有气泡、分层和剥离 覆膜产品平整光洁，不能有皱纹、折痕或其他杂物混入 覆膜产品不得卷曲 不能出现出膜和亏膜 覆膜质量检测标准 根据纸张和油墨的性质不同，覆膜的温度、压力和黏合剂应适当 覆膜黏结牢固，表面干净、平整、不模糊、光洁度好、无皱折、无起泡和粉箔痕 覆膜后分割的尺寸准确，边缘光滑、不出膜，无明显卷曲 覆膜后干燥适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象 覆膜后放置6-20h，质量无变化 覆膜的环境应防尘、整洁，室内温度适当，涂胶装置要密封 覆膜常见故障及排除方法 覆膜产品起泡 涂胶层残留溶剂过多而引起的起泡 烘道温度偏低，烘道内的热量不足以将涂胶层溶剂挥发完全 排风扇或引风机风量小，风速小，未安装引风管道，造成烘道内空气中的溶剂蒸气浓度大，不利于涂胶层溶剂的挥发 车速过决，涂胶层在烘道内停留时间太短，造成溶剂挥发不完全。 涂胶层太厚，内层溶剂难以挥发，造成表干内湿 调胶时稀释剂使用过多，稀释剂中的高沸点成分挥发不完全 黏合剂或稀释中的溶剂挥发速度太慢，与覆膜机不相匹配，造成溶剂挥发不完全 印刷品油墨层太厚或油墨层不干而引起的起泡 印品需放置一段时间，在空气中进行进一步的氧化聚合干燥，才可达到真正