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图9过流保护波形
图8限流特征
图10窑炉用调压器框图
二十七、节能型高温推板式电窑的节能效果与经济效益
浙江长*威力窑业有限公司董宝靓胡志东
一、前言
针对当前热工设各设计、制造、开发多数停留在模仿阶段,创新力度不大,制造技术水
平不高,材料质量把关不严,能耗大,产研关系松驰,窑炉设备要走更新和改造道路任重而
道远。特别是中国加入世贸组织,进口窑炉与国产窑炉之间竞争势必更加激烈,我国窑炉工
业正面I临严重挑战,为发展我国热工设备,一方面对引进设备消化、吸收:另一方面必须根
据国情,开创我国自己的工业窑炉,形成体系。为发展窑炉工业,首先要组织起来,统一规
划,深人研究热工理论及窑炉设计理论,我出差距,将技术含量高的现代窑炉定型化、系列
化,进行严格的热工检侧,要求达到先进的技术指标,能与国外窑炉竞争。
根据国家有关部门统计,现有工业电炉70多万台,属能耗大、效率低的用能设备,消
耗电力约占全国发电量的60%一80%。电炉节能途径是减少炉墙蓄热和散热,选用优质、轻质
的高温耐火材料,提高窑具运行蓄热的余热利用,改善电热体布置,增加传熟效率,有效利
用炉膛空问,以提高生产率和产品合格率。
在走更新、改造高能耗,提高热效率,经广泛调研的基础上,根据用户的特殊需求,吸
取了单孔电窑的优点,我公司成功地开发了双孔相向超高温推板式电窑,经用户使用,生产
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实践表明,其使用性能及产品质量均达到设计要求,其主要特点为:
a.能耗低,节能显著:与单孔电窑相比,在相同产量的前提下,能耗只有单孔电窑的
70%左右,年测算可节电40万千瓦时/台。
b.高效率:产量是单孔电窑的二倍,而成本投资仅为二台单孔电窑总成本的2/3。
c.产品出口温底低:在1700C时产品出口温度低于1350C单孔电窑产品出口温度,从而
使窑具使用寿命延长i/3。
d.全自动内循环,减轻劳动强度。
e.两通道内产品运行方向相反,从而充分利用了余热。
=、主要技术参数
x260X250rⅫ
a.工作室规格:10000
b.最高使用温度:1700℃
c.额定功率:150kW(恒温功率50kW)
d.控温点:6点(相向各三点)
e.控温精度:≤±212
f.炉内温差:≤±5℃
g.炉表温升:≤±60℃
h.产品出口温度:≤士60℃
i.推进速度:200-600Ⅲm/h
j.发热体:u型SIC、MoSi2
X50mm
k.推板规格:240x240
三、结构特点
I.炉体为分节组合式,炉壳采用型钢(槽钢、角钢)、钢板焊接而成。整体炉底部设置滚
轮可在轻轨上纵向移动,保证了炉体的整体水平。炉体内水平设二通道,每一通道分为四大
段:预热段、中温段、高温段、冷却段。两通道内产品运行方向相向,二通道相互贯通,适
合相互之间的热空气对流和热辐射。两通道除高温段共一组控制外,其余均为单独控制,一
通道的预热段与另一通道的冷却段相通。根据灼烧产品特点在预热段设置排气孔排
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