剪板机操作安全作业标准.xls

Sheet1 BTAO8NI 发布日期 设备名称 作业流程 试车 作业结束 每台剪板机配置普通操作工2-6人 安全帽、防砸鞋、手套、一般防护服 机械加工厂冲剪、铆焊厂房 / 机械加工厂剪板作业安全作业标准 班前会 总结上一班工作情况，安排本班作业内容和进行安全交底。 作业前准备 检查 调试 调整适合板材的合适剪缝尺寸。 剪切机器负荷外的材质或超负荷剪切板料。 1、空载试车； 2、带负荷试车。 各部件、润滑系统异常或有异常响声。 搬运物料 1、叉车搬运； 2、人力及推车搬运。 执行“物料搬运操作安全作业标准”。 剪切 1、将板料剪切的线画到板的两端，然后放置到托架上，剪切线和下刀具线重叠，两手扶稳工件，手不要放到压料梁下面，然后踩动脚踏开关；若加工大型工件，需要多人作业时，要确定一人专门负责开关的启动，每次操作启动开关者必须要确认工件放稳，若无异常情况则根据加工技术要求反复作业；剪切过程中作业人员不得碰触剪切中的板料或设备。 2、作业过程中应注意以下事项：（1）剪切过程中禁止将手放在压板下面和工件与剪床托架之间，防止剪手和擦伤；（2）抬钢板时必须戴手套，以防棱角划伤手；（3）剪切时，人严禁站在剪床凸轮配重块上；（4）剪床后面不准站人接料，如确属必要，应拿长钩子勾取到离剪板机1M以上的距离外再进行搬运；（5）剪切时严禁从剪床后通过剪刃间传递钢板；（6）每次启动开关后，脚（手）要立即离开开关；（7）送料时，手指严禁超过压料装置，当后挡板上留有料头时，严禁用手穿过压料装置去拨刀刃上的余料，可用铁钩辅助工具完成；（8） 剪切小料时，小料无法压在压爪下，应采用加垫板的方法将小料在剪切时固定在压爪下；（9）及时清理剪切好或剪切剩余的废料，保持作业现场干净、整洁。 1、总结本班安全生产情况。 2、对存在的违章隐患分析总结。 1、通报本班组发现安全隐患及处理情况，相关问题向下班交接；收集各岗位操作过程中所发现的危险源（点）并制定控制措施、对违章人员教育落实考核意见。 2、对班组职工进行道路交通安全交底。 作业内容 危险源 安全作业标准 作业区域 工器具 作业步骤 工种/人数 防护器具（用品） 剪板机（2.5mm以下;2-10mm;4mm以下）三台 班前会（总结上一班工作，明确当班工作任务并进行安全交底）→作业前准备（检查劳保、作业环境、机器设备、工器具；调试机器使其能满足所进行作业活动的需要）→物料搬运→剪切→作业结束 12寸活扳手-1把、300MM十、一字螺丝刀各一把、5磅手锤1把、5M钢卷尺一个、（400mm、1000mm）钩子各一把、200*200压板1-3块。 1、单次剪切时脚没离开脚踏开关或用物件卡住开关。 2、两人以上作业时没有专人指挥。 3、剪切料堆积过高未及时清理。 4、剪切时通过剪刃间传递钢板。 5、剪切小料时将防护栏拿起。 6、剪切时用手去拨刀口上面的料。 1、启动机器。 2、上料并确认压件。 3、按下开关进行剪板作业。 1、切断电源。 2、摆放工件。 3、清理场地。 班后会 1、工作完毕后必须关掉电源。 2、机器在惯性下运转，身体任何部位不得靠近或用手触摸；设备完全静止之前不得进行清扫作业。 1、作业前当班班长要进行详细的工作安排，进行安全交底并制定各区域安全负责人。 2、班组分散作业时，每一项工作的负责人即为安全负责人。 3、交底内容包括需要穿戴的劳保用品、所使用的工器具、设备设施使用的注意事项，作业过程中如何作业及所涉及到的相关方人员，作业环境中可能存在的危险因素等。 4、定期抽考职工安全操作规程、安全作业标准及作业区域的危险源及控制措施。 5、通报本班发现隐患及处理情况、违章人员的考核情况，传达上级精神。 1、工作服无破损，大小合适，且衣扣完好；进入工作现场要将长发挽入帽内并穿好防砸鞋，戴好安全帽。 2、剪板机工作区域地面整洁无杂物、积水（冰、雪）、油污；采光或照明足够，以达到不影响正常作业为准，工件摆放整齐、牢靠不歪斜；