以粉笔盒为例阐述模具设计过程.pdfVIP

科技论坛 ·l3· 以粉笔盒为例阐述模具设计过程 高云茜，魏明亮 (1、黑龙江穆棱市六合机械有限责任公司，黑龙江 穆棱 157500 2、迈克．威力(烟台)机械有限公司，山东 烟台 264006) 摘 要：本套模具根据塑件的外形特点以及材料的成型性能进行设计，包括模具分型面的确定，浇注系统的设计，推出机构的设计，开 模机构的设计，以及注塑机的选择等，并对模具的总体设计及模具的装配过程作了介绍。本次模具设计，可使粉笔盒的生产效率显著提高。 关键词：模具设计；粉笔盒设计；塑料模具设计 随着教育事业的发展，粉笔的使用越来越广泛，对粉笔盒的生产要 分型面上总投影面积为 6200mmz，得出锁模力 F不应小于锁模力 求量也越来越大，以粉笔盒为例，进行了塑料模具设计，提高粉笔盒的 235．66kN。需塑料的体积VS为23．454cm3。 生产效率，缩短其生产周期，节约了生产成本。 根据数据得出最大注射量和锁模力所得出的结论，采用xS—zY一 1产品的模具设计任务 250型号注塑机完全可以满足设计及生产要求。 3．4浇注系统的选择和设计。(1)主浇道盼没计：主浇道的小端直径 d=注射机喷嘴口直径4．0mm+0．Smm=45mm；主浇道球面半径 SR= 120mm+1．0ram=13．0mm；主浇道锥角瞄 。，主浇道长度：取L=55mm；(2) 分流道及浇口的设计：该塑件两腔基本相同，为使加工方便，且易脱模。 由于ABS的流动性一般，因此选用加工方便且工艺性比较好的圆形流 道，查表得 d=4mm。 图1零件2D图 35推出机构的i殳计 。该零件为壳体，采用结构简单的推杆式，—模 2塑料成型工艺分析 一 腔共4个推杆。并设计推板导柱两根。 2．1材料的物理及化学特性。该产品采用的是丙烯腈—丁二烯_l苯乙 3．6开横 l构『的设计。 [1乍j焉强 ：犊 酢 ，动模向定模方向移 烯共聚物，它无味、无毒，呈黄色或白色不透明颗粒，成型的塑件有较好 动，直到动、定模对合。对合之后形成闭合模腔，形成的锁模力起作用。 的光泽。密度仅为 1．02~1．05gJem，收缩率5％，ABS是三种组分组成的，此时浇注系统工作，熔料充满模腔并经过保压、补塑和冷却定型之后， 故它有三种组分的综合力学性能，丙烯晴使使ABS具有良好的表面硬 模具开模，从而使模具动、定模开启。塑件和凝料在脱模机构作用下与 度，耐热性和耐化学腐蚀性，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使ABS具有良 模具脱离，完成一次注射成型。 好的成型加工型和着色性。 3．7冷却水道的设计。ABS塑料注塑时需i殳汁冷却系统，采用水冷 ABS具有岚好的性能，ABS的热变形温度比聚苯乙烯，聚氯乙烯，却，动模板和定模板上分别开设四条冷却水道，孔直径为8ram，水流速 尼龙等都高，尺寸稳定性良好，既有一定的化学稳定性和良好的介电性 不低于12m／so 能，经过调色可配成任何颜色，漆缺点是耐热性不高，最高连续工作温 3．8模架尺寸的确定。根据前面的谢托刻； 用LKM龙记FCI- 度为7 C左右，热变形温度为93℃，不透明，耐气侯陛差，在紫外线作用 2023-A35-B3O-C60的标准模架。 下易变形发脆。 3．9校核模具设计的主要参数。(1 具外形尺寸的校核：模具外形 2．2