变压器检修标准 2.doc

变压器检修标准 检修的定义和项目 一大修的定义：无论取出器身与否，凡包括对变压器吊芯或吊罩进行器身检修的项目时，均叫做大修。 二大修项目一般包括： 1、检修前的准备工作； 2、打开变压器顶盖吊芯或吊罩进行器身检查； 3、器身检修。包括线圈、铁芯、分接开关、引线及其固定支撑件的检修； 4、变压器油箱及其附件检修。包括储油柜、安全气道、冷却器及油门等的检修； 5、检修冷却系统的油泵、风扇及其保护系统； 6、清洗油箱及附件，必要时进行喷漆； 7、检修控制测量仪表。如远方测温计、信号温度计等； 8、油处理。必要时进行除酸净化脱气或更换变压器油和更换吸附剂； 9、必要时进行器身干燥； 10、干燥后的检查装配试验； 11、大修后投运前的试验； 12、投入运行。 三小修的定义：凡不进行吊芯或吊罩的检修，均叫小修。 四小修项目一般包括： 1、检修前的准备工作； 2、检查并消除已经发现的现场即可处理的缺陷； 3、检查并拧紧出线头螺丝； 4、清扫变压器油箱及附件，清除油污及检查、紧固各处法兰螺丝； 5、清扫套管，必要时换油或对油管加油； 6、对储油柜排放油污，必要时加油； 7、检查排油阀及其衬垫，必要时更换其盘根或封环； 8、检查气体继电器； 9、检查安全气道薄膜、油表管或玻璃是否完整或更换； 10、进行定期的测试和绝缘试验； 11、其他部件检查维修； 12、投入运行。 二、大修前的准备工作 1、收集变压器的缺陷故障资料，以往的检修记录，电气及油试验资料，并备齐器身检查记录，施工记录及干燥记录等表格。 2、检修前对变压器进行一次外部结构及渗漏状况检查，并做好记录。对分接开关、净油器、冷却器、散热器及风扇电机支架等易错置的部件，应予编号，并按编号记载缺陷。 3、对变压器运行现场及检修现场进行观察，确定起重运输及施工方案，包括器身检修、干燥、附件保存、电源、水源、各种机具油罐以及工作人员食宿休息的地点。 4、制定检修技术措施（包括施工、起重运输、改进项目等），人员组织措施，安全组织措施（包括安全作业、防火、防风、防雨、急救等项目），施工进度计划、工程预算及施工图纸。 5、按计划对资料、场所、车辆、工具、器材进行准备，并组织有关工作人员共同讨论上述计划和措施。 三、大修的施工程序和要求 一变压器器身检修前的作业项目： 1、清理现场，拆除防碍施工的母线及架构，装设安全护栏，埋设地锚，备齐消防及急救防雨防风沙器材，装设电源及照明设施。 2、工具器材运输及安装，大致内容包括：起重搬运器材；油处理及排油注油设备；密封试验及抽真空设备；钳工工具及焊接工具设备；电修专用工具；绝缘材料；密封材料；漆类及化工材料；各种预制的零部件；各种消防、防雨及劳保用品；常用的测试仪器及量具等。 3、检修前作一次直流电阻、介损、绝缘电阻及作油样试验。 4、排油，必要时滤油或准备好合格油。 5、拆除保护、测量、信号等二次回路的连接和接地线。 6、拆除及检修清扫冷却系统如风扇电机、散热器、强油循环装置及其管路等。 7、拆除及检修清扫储油柜、吸湿器、安全气道、气体继电器、温度计、蝶阀等，并对气体继电器进行试验。 8、拆除检修套管、分接开关操动机构。并对套管进行试验（指110KV以上的套管）。 9、确认器身检修的条件具备时，即可拆除油箱的沿螺丝。检查并证实油箱与器身完全脱离后方可吊出器身或吊起上节油箱，进行器身检修。 二条件具备后，即可按下列项目进行器身检修： 1、铁芯外观检查：有无放电及烧伤的痕迹，接地状况如何。 2、线圈外观及绝缘状况，压紧程度，有无变形，撑条、垫块、油道是否正常，线圈绝缘老化程度。 3、引线检查：绝缘外观，由于断裂，焊接头是否牢固，绝缘距离、木支架及固定状况。 4、分接开关的绝缘外观及固定状况，转动分合是否灵活，触头、触柱表面光洁程度及弹簧弹性，检查完毕后一律旋至分接位置。 5、检查及紧固全部螺丝、销钉和紧固件。 6、对器身和各部件、位进行清扫及用油清洗。 三配合器身检修进行电器测试： 1、铁轭螺杆对铁芯的绝缘电阻。用1000~2500V摇表测试不低于10MΩ。对于超高压大型变压器的螺杆，若一端与夹件接通时，须先打开接点再进行测试。 2、打开铁芯接地片或接地套管引线，用1000~2500V摇表测试铁芯对夹件的绝缘电阻，不得低于10MΩ。 3、打开铁芯接地片或接地套管引线，用1000~2500V摇表测试铁芯对油箱的绝缘电阻，不得低于10MΩ。 4、打开压板接地片，用1000~2500V摇表测试铁芯对夹件的绝缘电阻，不得低于10MΩ。 5、上述各项试验毕后，恢复各接地片，再测试一次连通情况。 6、用2500V摇表测试线圈之间及其对地的绝缘电阻和吸收比R60/R15。 7、必要时测试线圈的介质角正切和泄漏电流。 8、必要时测试分接开关各分头的直流电阻。 9、有条件时，测试线