高硬钢的超精密磨削.pdfVIP

2003年第4期(总第156期) 高硬钢的超精密磨削 合肥工业大学机械与汽车工程学院(230009)屈里强柯尊忠姜金凯 试验表明，采用粒度76 粗糙度。这个结果相对于先前欲获得纳米表面粗糙度就必须损失加工效率的理论有了一个显著的飞跃。 一般认为杯形砂轮磨削包括主磨削和光整磨削，形成了镜面．磨削的最终表面粗糙度决定于磨钝的CBN磨粒的修光作 用，磨削结果表明，光整磨削区工件的脱碳对磨削表面粗糙度影响很大。采用在线电解修整砂轮能够很好的解决这一问题， 它能使CBN磨粒突出并且尖锐。尽管磨粒的修光作用减弱使得零件表面略显磨痕，但这一方法保证了零件表面组织的完整。 关键词超精密磨削 高刚性机床纳米表面粗糙度高硬钢在线电解修整 A -f白岁8 一、简介 “m，在如此低的切除速度下，表面粗糙度达到 用于飞机和汽车领域的高硬轴承钢是最难于磨 4nmRa，他们还进行了其它的难磨钢和脆性材料的 削的材料之一，其工件通常需要耐磨损、低摩擦、高 超精试验。 强度和高刚性的表面特性。不仅要求表面粗糙度好， 理想情况是一次磨削就能可靠的获得纳米表面 而且要求表面的完整性。因为机械加工造成的表面 精度。尤其是可省略诸如抛光等光整工序，只有那样 损伤将直接影响零件的使用和寿命。 才既显著节省时间又降低制造成本。 低应力磨削技术(LSG)可用于加工高硬度金属 合金，获得较小的微观裂纹、表面烧伤和组织变化。 金属去除率磨削高硬钢可获得较理想的表面精度。 然而低应力磨削必须有高刚性高抗震磨床，还必须 是较软的砂轮、低磨削线速，以及频繁的砂轮修整。 的空间结构，既具有很高的静态刚度又具有很高的 结果造成很低的金属切除率、很低的磨削效率和生 产成本的明显提高。甚至造成局部表面损伤，一般获 一个四面体饺链结构，如图I所示。三条等长支柱由 得的表面粗糙度为100-200nmRa。 据文献记载，热轧钢(SKD61)最佳的表面粗 pIll粒度的CBN 糙度是2nm左右。这项研究采用30 Ill p 砂轮作粗磨，2I．t m磨粒CBN砂轮作细磨，0．7 粒度CBN砂轮作镜面终磨并采用在线电解修整法修 整砂轮。这样的纳米表面精度只能采用超细的CBN 磨粒砂轮和复合磨削工艺才能得到。 图1Tetraforill“C”新型磨床 另外有研究用绗磨的方法对高硬钢进行超精。 球形饺链联接构成了水平基准。另外三条以类似方 式饺接的立柱装有高速磨头和“z”向滑台。水平“X” 日本不二越公司采用多孔CBN油石超精SAE52100 轴承钢可获得大约30nm的表面粗糙度，但这同样是和“Y”向滑合安装在基础水平支柱上并分别具有最 采用极细的CBN磨粒和很慢的材料去除速度。国外 某公司曾使用500粒度氧化铝砂轮超精高硬钢得到 轴最高转速达6000r／min。 了60rim的表面粗糙度。日本一公司采用合成SiC晶二、试验研究 体磨削sKDII钢，切削深度不到l¨m，一般是0．2 · ·2l 万方数据 《精密制造与自动化》