喷气纺纱包缠捻度机理探讨.pdfVIP

；．一；兰三兰竺兰兰兰兰兰竺兰兰兰兰兰竺兰：一兰 喷气纺纱包缠捻度机理的探讨 于修业 求华大学 摘要； 舟绍了喷气鸯}纱酌盅展概圮和发展趋热．探讨了喷气坊纱的扣捻成咎机理覆廿巍 站构，分析了包墟括度形成机理的两许学说——“韫捻一逗捻一包桩”说和“时差，捻差”说．认为 喷气纺纱的包缠持度的彤成杠理胆琦两者蛄合。 关键词： 喷气坊纱；包粒纱；结构；持度；成纱原理；帝析：探讨 喷气纺纱发展优势 1 1发展概况 暖气纺纱的发展，早期可追溯至19￡3年美国杜邦公司发明的单喷嘴加捻包缠纺纱法。之后．有蒋国的 洛伊特4-I：I挺绪森．FJ车的东丽、丰田付田等公司相继研发出的喷气纺纱机。但是时至々日．在产艟量方面 成功地形战批量商业化生产的只有村田公司f㈨dIaJMJS系列烈啧啼喷气纺纱机I981年11月日车^ 气纺纱机约25万头，在中国已超过9000头； l 2细号，离建 喷气纺纱作为～种新型纺纱一出现就有别于其媳新型纺纱【转胡．纺，祸瓶纺、摩擦坊……)．它是眦纺 51 细号纱为特点。涤／棉可纺lOtex．纯化纤f涤纶J可纺7ex～f；tex。最高所纱速度30¨m／mm 1 o自动化程麈蠢 喷气纺纱8实现自动凌头、落换筒．井已与络简机连接成为联台机。是未来纺纱厂万锭用^达到¨人 以下的有效途径． 2喷气纺纱有待进一步认识 fI)对喷气纱结构的重新认识：目前普遍认为喷气纱的结构为包缠纱．纱芯纤维基本呈平行状态．外部 为包扎纤维．但从纱的显微照片f见图】J可以看出．睬外酃有包扎c缠’纤维外纱芯外层纤维似有螺旋捻 向．这是何碌固? 图1喷气纱外观显微镜照片 r 2)日本东丽公司也曾成功研制过单喷嘴喷气纺纱机．有别于村田MJS系列的双喷嘴喷气纺纱机、按 双喷崦现有的假捻一逞捻一包缠的理论，单喷嘴如何形成包缠纱? 44 第十一届全国新型纺纱学(技)术及产品研讨会论文资料集 (3)喷气纱长毛羽少，短毛羽多。且有方向性(顺一个方向)，为什么? (4)至今，喷气纺纱纺纯棉存在不同程度的困难，强力达不到要求，这与包缠成纱机理有何关系? 上述问题，需对喷气纺纱的加捻成纱机理(包缠捻度形成机理)认真分析研究，以期得到关键技术的进 一步突破。 3包缠捻度形成机理——“两种学说(以双喷嘴为分析依据) 3．1“假捻一退捻一包缠”说 3．1．1喷气纺纱的纺纱条件 fibers)。 (1)前罗拉输出须条必须有一定宽度，须条在进人喷嘴吸口时形成一定数量的边纤维(edge 前罗拉输出的须条已形成扁平带状，喷气纺纱机罗拉的高速回转(3000r／min以上)形成附面层气流有助 于进一步扩散扁平带状须条，如图2所示。再加之喷嘴吸口纱道直径为2mm一--3mm．远小于须条宽度，这 些是形成边纤维的有利条件。 图2前罗拉处须条纺纱状态示意图 ．L一 簟二喷 ㈣爸㈨0嘲憎趟…●rU蟹 图3喷气纺纱机纺纱原理示意图 第十一届全田新型纺纱学(技)术及产品研讨会论文资料秦45 (2)两喷嘴气流旋转方向相反，且第二喷嘴旋转动力(气压、气流速度)要大于第一喷嘴： 3．1．2假捻一退捻一包缠成纱分析 。 喷气纺纱成纱原理如图3所示。从图3可以看出： (1)当纤维须条从前罗拉钳口输出，由于喷嘴吸口的负压将纤维吸进喷嘴加捻器。按理第一喷嘴至前 罗拉的纱条应随第一喷嘴气流回转方向转动而获得。Z”捻。但由于第二喷嘴的气流反向回转且动力远大 于第一喷嘴，因此迫使第一喷嘴到前罗拉间的纱条解捻