AX系列设备和NXT的比较.pptVIP

富士是如何推介NXT？ NXT有没有缺点？ AX VS NXT 系统级 (水平基座,电源 ,气源) 模组装载平台 PCB 传输 系统控制(用户接口) 料车装载平台 系统级 (水平基座,电源 ,气源) 模组装载平台 宽模组,窄模组 , 盖 贴片头安装平台 对中相机 (选件) 更换简单,体积小 M3, M6 贴片头安装平台 用户接口 (很多!!!) 对中相机 (标配件) 送板系统, 基准点识别系统 送料台 模组更换需要更换车和额外的空间（大于一个设备宽度） 规格书上产能: 165,000cph 占地面积: 16.9m2 单位面积产能 = 9763 规格书上产能: 80,000cph 占地面积: 26.5m2 单位面积产能 = 3019 Placement Head Head-to-Head 32 x M3 = 230k cph 2 x AX5 = 205k cph AX builds more AX uses less facilities NXT 的保养 AX 的保养 Feeder slot usage comparison Feeder usage: a typical application. . . Fuji NXT: Disadvantages (I) 取料位置和贴片区中间隔着元件对中相机，距离较大。 元件对中时，贴片头需在相机上停顿，影响产能。 需要额外的停顿 基准点识别时间较长:每个基准点需要 0.25 秒 ！(还不包括识别头移动时间) 元件对中相机像素有限 (同样的相机即要处理12个贴片头上01005的测量，还要处理单头大IC的测量!) ? 其精度有限！ 相对AX设备，同样的产品，它需要更多的料架位。 贴放IC? 需要更多的贴片模组 自动料盘机只能安装在M6模组上 Fuji NXT: Disadvantages (II) 贴片头受限 贴片头类型决定它所能够处理的最大元件尺寸。 采用不同的贴片头和不同的吸嘴，产能相差很大。 贴片头更换后需要较长时间来进行调校以保证精度。 无元件持续监测功能?有可能造成漏件。 除了H01头，其余贴片头均无贴片力控制?元件存在被压坏的可能性 无PCB输入/输出区 生产线上其它设备的停顿会影响生产效率。 对于双轨制系统，需要额外的PCB分板器 额外投资 Fuji NXT: Disadvantages (III) 双轨制系统：前后轨道的产能相差近10% 基准点识别无实时影像识别功能 PCB尺寸对产能影响较大 单轨系统中(板 宽 280 mm): 顺次传输基板的时间较长 板长 250 mm ? 产能甚至下降至 50 % Paired production (‘M3’ only) ? Telescopic X-slide extension Complex solution Extra movement ? Negative influence on accuracy Fiducial mark in centre of PCB required Fuji NXT: Disadvantages (IV) Application of module exchange cart requires very wide corridors between flow-lines ( approx. 3.5 meters !) ‘Full rolling change-over’ needs change-over time in reality Error recovery is complex and time consuming (Fuji customer info) Line installation reconfiguration is very time consuming (Fuji customer data) Move-in and positioning: 8hr (AX: 2 hr) Electrical installation: 8hr (AX: 0.02 hr) Calibration time: 8hr (AX: 0.33 hr) Production test run: 4hr (AX: 0.25 hr) Program preparation time: 4hr (AX: 4 hr) Total installation time: 28 hrs ! (Compare AX: 6.6 hrs !) Fuji NXT: Disadvantages (V) Frequent time consuming maintenance needed Up to 1060 hrs per