永磁铁氧体料浆制备工艺概述.pdf

永磁铁氧体料浆制备工艺概述 谢瑞兵，张云程，余丽 (宜宾职业技术学院，四川宜宾644003) 摘要：在分析永磁铁氧体湿压磁场成型原理的基础上，讨论了料浆含水率对成型坯件取向度的影响，指 出了料浆制备中料浆浓度控制的重要性；结合我国永磁铁氧体料浆制备工艺发展历程，介绍了三种料浆制备方 法的原理、特点，对三种料浆制备方法特点进行了比较。指明了料浆制备工艺发展的方向，并给出了一种简便 的料浆浓度测量方法：最后，简单介绍了料浆的全封闭管道自动传输系统。 关键词：永磁铁氧体；湿压磁场成型；料浆制备 中图分类号：TM273 文献标识码：B 通过对单畴颗粒一致转向的动力和阻力的分 l引言 析可知，影响取向度的因素有两个，一个是外磁场 为提高磁性能，永磁铁氧体产品的制备采用湿 的强度，一个是料浆的含水率。 压磁场取向成型工艺。成型用料浆的浓度，既要满 为减小单畴颗粒转向阻力，将成型料制备成软 足取向度的要求，又要兼顾生产效率，因此，要求 泥状的料浆，利用水分的润滑作用，提高含水率， 料浆制备工艺能有效控制料浆浓度。同时，为提高 可充分减小阻力、提高取向度，但成型难度加大、 自动化程度，并减少料浆在转移和输送过程中对生 效率降低；降低含水率，可降低成型难度、提高成 产环境的污染，要求实现料浆的全封闭自动化传 型效率，但会增加阻力、降低取向度。为此，需要 输，为此，我们从九十年代初期开始，就一直致力 合理控制料浆的含水率及其一致性。根据工艺实 于料浆制备工艺和自动化传输的研究。 践，制备高性能永磁铁氧体，料浆含水率通常控制 2湿压磁场成型原理 为34wt％左右。同时，为提高成型坯件质量的一致 性和成型工艺的一致性，要求料浆含水率必须稳 高性能各向异性永磁铁氧体材料的制备常采 定，波动范围越小越好，如34+1wt％。料浆含水率 用湿压磁场成型工艺。湿压磁场成型的原理…是： 与取向度的关系见表l。 在坯件的压制过程中，利用外加磁场的作用，使型 表1 料浆含水率与取向度的关系 腔中的单畴颗粒的c轴逐渐转向外磁场方向。坯件 含水率／wt％ 20 25 30 35 40 50 压实后，颗粒不能自由转动，从而制成各向异性的 取向度瞄82．2 84．3 89．2 90．0 90．0 90．1 坯件。 湿压磁场成型用原料，‘俗称料浆，主要成分是 3料浆制备工艺 预烧料颗粒，呈软泥状，含水率约30～40wt％；颗 料浆制备就是采用一定的方法将经湿法粉碎 粒粒度一般在0．7～0．91ma，属单畴颗粒IzI；预烧铁 后的料浆(简称原始料浆，含水率60～70wt％)制 氧体化后，由于磁各向异性，单畴颗粒的分子磁矩 备成满足要求浓度的成型用料浆。根据我国永磁铁 沿六角单晶的易磁化轴c轴排列，成型时在外磁场 氧体生产企业料浆制备工艺发展的历程和制备原 的作用下，单畴颗粒的c轴一致转向外磁场方向，