油脂浸出设备研究及发展趋势.pdfVIP

2005年第30卷第5期 中国油脂 文章编号：1003—7969(2005)05—0011—05 文献标识码：A 中图分类号：x9645．9+1 油脂浸出设备研究及发展趋势 倪培德 (江南大学工程设计研究院，214036江苏省无锡市惠河路170号) 摘要：对常用油脂浸出设备的结构、特点进行了分析论述，认为我国的浸出工艺、装备以及技术 经济指标等已经达到国际先进水平。同时，提出了我国油脂浸出设备的研究发展方向，如应用计算 机技术实现油脂的智能化生产，加强技术研究进一步完善现有浸出设备以利于节能和降低生产成 本，研制新的浸出设备以适应新的生产工艺等。 关键词：油脂；浸出；设备；趋势 自从1940年植物油制取工艺采用溶剂浸出新技术的60 多年来，已工业化的油脂浸出技术不仅在工艺上而且在装备 I燕汽 f溶剂 方面也随着技术的进步取得了长足进展。具体反映在：浸出 墨去分水器 余汽 ● T L 高效率、高容量、高适应性、节能、系统化规模化的自动控制、 区逦圈一臣‰鼗 操作简单化等。 墨。 麓f麓≯ 1油脂浸出设备研究现状 1．1典型浸出工艺总体流程与装备特点 瓣本利妒产? 1．1．1常压常规工艺流程及特点 成量粕．丁 腓*排放 1．1．1．1常压常规工艺流程 脂的热影响，提高毛油品质；②利用脱溶烤粕器的二次蒸汽 圃一占习五i霞 加热混合油和第一长管蒸发器，可节约大量的新鲜蒸汽(热 能约55％一65％)与冷却水(或冷冻水)循环量(电能约40％ ～57％)；③采用预脱溶、脱溶、冷却组合式烤粕器，节省直接 蒸汽消耗量，同时能提高饼粕质量；④负压操作本身使操作 阻力大大减小，从而使冷凝器总面积大为缩小，总面积约比 常规工艺节省4／5。2／3；⑤系统自动控制要求严格。 1．2典型浸出工序工艺流程(见图1) 1．1．1．2装备特点④整个系统(如湿粕脱溶与混合油回收 系统)在常压或微负压(如浸出器)条件下操作；②连续化生 产，工艺参数(如温度、压力、浸出进料料位、流量等)采用仪 表显示或控制；③均在常压下进行，未考虑二次蒸汽余热利 用，能量消耗较大；④适用于小规模生产。 I．1．2负压蒸发、余热利用工艺流程及特点 1．1．2．1负压蒸发、余热利用工艺流程 1．1．2．2装备特点①混合油蒸发、汽提系统设备均采用负 图1典型浸出工序工艺流程 压(残压0．015。0．040胁)条件，可降低混合油沸点，减少油 由料封进料装置、浸出器、混合油循环泵、浓混合油分离 器、湿粕出料输送装置等组成。 收稿日期：2004—12—2t 1．3浸出器应用现状 基金项目：国家科学技术部2003年度软课题的部分内 浸出器分为间歇式与连续式两大类，按浸出方式又可分 容(编号：2003DGQlB082)