《冷冲压工艺与模具设计》ppt课件项目五限速环成形工艺及模具设计.ppt

项目五 限速环成形工艺及模具设计 当坯料外径与成形直径的比值Ｄ/ｄ＞３时，其成形完全依赖于直径为ｄ的圆周以内金属厚度的变薄实现表面积的增大而成形。 胀形的变形区及其应力应变示意图: 任务一 胀形一 胀形特点 局部胀形俗称起伏成形，可以压制加强筋、凸包、凹坑、花纹图案及标记等。 1．压加强筋 简单的起伏成形零件，其极限变形程度可按下式近似确定： 压制加强筋所需的冲压力，可用下式近似计算： 加强筋 K=0.7～0.75 (半圆筋取大值，梯形筋取小值) 用薄料对小工件压筋或兼有校形变形力 胀形特点 压凹坑时，成形极限常用极限胀形深度表示，如果是纯胀形，凹坑深度因受材料塑性限制不能太大。用球头凸模对低碳钢、软铝等胀形时，可达到的极限胀形深度h约等于球头直径d的1/3。用平头凸模胀形可能达到的极限深度取决于凸模的圆角半径，其取值范围见表5-3。 2．压凹坑 翻边：将毛坯或半成品的外边缘或孔边缘沿一定的曲线翻成竖立的边缘的冲压方法。 1．圆孔翻边 (１)圆孔翻边的变形特点与变形程度 变形程度 极限翻边系数 见表5-1。 一 内孔翻边 任务二 翻孔与翻边 （２）翻边的工艺计算 ①平板坯料翻边的工艺计算 预冲孔直径d 竖边高度H 或 极限高度 ③先拉深后冲底孔再翻边的工艺计算 先拉深后翻边的高度h 预制孔直径 或 翻边的极限高度 拉深高度 ②先拉深后冲底孔再翻边的工艺计算 用圆柱形平底凸模翻边时，可按下式计算： 用锥形或球形凸模翻边的力略小于上式计算值 （３）翻边力的计算 翻边凹模圆角半径可取该值等于零件的圆角半径； 翻边凸模圆角半径应尽量取大些，以便有利于翻边变形。 凸、凹模单边间隙Ｚ/2＝（0.75～0.85）ｔ 圆孔翻边凸模的形状和主要尺寸 （４）翻边模工作部分的设计 1-为整形台阶；2-为锥形过渡部分 圆孔翻边凸模的形状和主要尺寸 2.非圆孔内孔翻边 内凹外缘翻边(a) 分类 外凸缘翻边(b) 内凹外缘翻边变形程度用翻边系数表示： 外凸缘翻边的变形程度用翻边系数表示： 二 平面外缘翻边 内孔翻边模 内、外缘同时翻边的模具 落料、拉深、冲孔、翻边复合模 三 翻孔与翻边模结构 内孔翻边模(a) 内、外缘同时翻边的模具(b) 1、8—凸凹模; 2—冲孔凸模;3—推件块; 4—落料凹模;5—顶件块; 6—顶杆;7—固定板; 9—卸料板;10—垫片 落料、拉深、冲孔、翻边复合模 缩口是利用模具把管形件或预先拉深好的圆筒形件的口部 直径缩小的成形方法。缩口在国防领域及民用产品中有广 泛应用，如导弹、水壶的壶嘴等。若用缩口代替拉深加工 某些零件，可以减少成形的工序。 任务三 缩口 任务四 限速环成形模具设计 (一)零件的功用与经济性分析 (二)零件工艺分析及相关计算 方案一：落料冲孔→压三个小凸包→翻孔→清角及第一道拉伸→第二道拉伸→整Φ84.225直角及内清角和三搭子平面→成45°角→冲小孔→切边 方案二：落料冲孔→翻孔→清角及第一道拉伸→第二道拉伸→整Φ84.225直角及内清角和三搭子平面→成45°角→压三个小凸包→冲小孔→切边 方案三：采用带料级进拉伸或在多工位自动压力机上冲压。