《冷冲压工艺与模具设计》ppt课件项目四拉深工艺及模具设计.ppt

（1）无压边装置的以后各次拉深 1-上模座;2-垫板;3-凸模固定板;4-凸模; 5-定位板;6-凹模;7-凹模固定板;8-下模座 3．以后各次拉深模 （2）带压边装置的以后各次拉深模 1-推件板;2-拉深凹模;3-拉深凸模;4-压边圈;5-顶杆 (1)正装落料拉深复合模 (2) 落料、正、反拉深模 (3) 后次拉深、冲孔、切边复合模 切边的工作原理 (4)多工序复合模 4．复合摸 1-顶杆;2-压边圈; 3-凸凹模;4-推杆; 5-推件板;6-卸料板; 7-落料凹模;8-拉深凸模 正装落料拉深复合模 1-落料拉深凸凹模; 2-反拉深凸模; 3-拉深凸凹模; 4-卸料板; 5-导料板; 6-压边圈; 7-落料凹模 落料、正、反拉深模 表4-7所示为无凸缘圆筒件采用压边圈时的拉深系数，表4-8为无凸缘圆筒件不采用压边圈时的拉深系数。 为了提高工艺稳定性和零件质量，适宜采用稍大于极限拉深系数［m］的值。 ３.极限拉深系数的确定 ＞［m］时，拉深件可一次拉成，否则需要多次拉深。 其拉深次数的确定有以下几种方法： （１）查表法 （２）推算方法 （3）计算方法 当 二 拉深次数 确定拉深次数以后，由表查得各次拉深的极限拉深系数，适当放大，并加以调整，其原则是： (１）保证ｍ1ｍ2…ｍｎ＝ (２）使ｍ1＜ｍ2＜…ｍｎ 最后按调整后的拉深系数计算各次工序件直径： 　　　　　　　　　ｄ1＝ｍ1Ｄ 　　　　　　　　　ｄ2＝ｍ2ｄ1 　　　　　　　　　　　　　　　… 　　　　　　　　 ｄｎ＝ｍｎｄｎ－１ 三 圆筒件各次拉深件的半成品工序尺寸计算 1.工序件直径的确定 1.以后各次拉深特点 2.以后各次拉深方法 ：正拉深与反拉深 五 圆筒件以后各次拉深特点及方法 五 圆筒件以后各次拉深特点及方法 反拉深零件示例 本节在掌握圆筒形件拉深成形的基础之上，分析带凸缘筒形零件的拉深，从中掌握方法。 任务五 其他形状零件的拉深 变形特点 该类零件的拉深过程，其变形区的应力状态和变形特点与无凸缘圆筒形件是相同的。但坯料凸缘部分不是全部拉入凹模。 1.带凸缘圆筒形件的拉深变形程度及拉深次数 有凸缘圆筒形件的拉深系数取决于有关尺寸的三个相对比值：dt/ｄ(凸缘的相对直径)、 ｈ1/ｄ(零件的相对高度)、r1/ｄ(相对圆角半径)。 根据拉深系数或零件相对高度，判断拉深次数。 （１）窄凸缘圆筒形件的拉深 窄凸缘筒形件： 2.带凸缘筒形件的拉深方法 宽凸缘筒形件： （2）宽凸缘圆筒形件的拉深 （1）选定修边余量（查表4-6）。 （2）预算毛坯直径D。 （3）计算t/D（%）和dt/d1，判断能否一次拉出。 （4）选取m、1m2、m3·····mn并预算：d1、d2、·····dn，通过计算即可知道拉深的次数。 （5）调整各工序的拉深系数 。 （6）重新计算各工序的拉深直径 。 （7）确定各工序零件的圆角半径。 （8）根据上面计算宽凸缘筒形件工序尺寸所述方法，重新计算毛坯直径。 （9）计算第一次拉深高度，并校核第一次拉深的相对高度，检查是否安全。 （10）计算以后各次拉深高度。 (11)画出工序图。 3.带凸缘筒形件拉深工序计算程序 压料装置产生的压料力Ｆ压大小应适当： 在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用小的压料力。 理想的压料力是随起皱可能性变化而变化。 具体压边力的计算见表4-16。 P值可以由经验公式求得： P=48（Z-1.1） σb×10-5 Mpa 任务六 拉深力、压边力的计算与压力机的选用 采用压料圈拉深时 首次拉深 以后各次拉深 （ｉ＝2、3、…、ｎ） 最大拉深力可以用下式来进行计算： Fmax=3(σb+σs)(D-d-r凹)t 1.F压Fmax+F压 2.压力机压力与冲压变形力曲线 1—压力机压力曲线;2—拉深力曲 线;3—落料力曲线 压力机吨位的选择 对于不变薄拉深的拉深功按下式计算： W=F平均h×10-3=CFmaxh×10-3 拉深功率P（KW）按下式计算： P=（Wn）/(60×750×1.36) 压力机的电机功率率P电（KW）按下式计算： P电=（KWn）/(60×750×1.36×η1×η2) 拉深功与功率计算 内容包括:凸、凹模圆角半径，拉深模凸、凹模间隙和凸、凹模工作部分尺寸。本节以圆筒件为例进行介绍 。 首次（包括只有一次）拉深凹模圆角半径可按下式计算： 或 以后各次拉深凹模圆角半径应逐渐减小，一般按下式确定： （ｉ＝2、3