材料力学性能第六章.pptVIP

安徽工业大学 材料科学与工程学院 材料力学性能 裴立宅 材料科学与工程学院 Email: lzpei1977@163.com, lzpei@ 第六章 金属的应力腐蚀和氢脆断裂 金属机件在加工过程往往产生残余应力，在服役过程中又承受外加载荷，如果与周围环境中各种化学介质或氢相接触，便会产生特殊的断裂现象，其中主要是应力腐蚀断裂和氢脆断裂等，这些断裂形式大多为低应力脆断，具有很大的危险性。 本章将阐述金属材料应力腐蚀和氢脆断裂特征及断裂机理，介绍金属材料抵抗应力腐蚀和氢脆断裂的力学性能指标及防止其断裂的措施。 第一节 应力腐蚀 一、应力腐蚀现象及其产生条件 1. 应力腐蚀现象 定义：金属在拉应力和特定的化学介质共同作用下，经过一段时间后所产生的低应力脆断现象，称为应力腐蚀断裂（Stress Corrosion Cracking, SCC）。 应力腐蚀断裂并不是金属在应力作用下的机械性破坏与化学介质作用下的腐蚀性破坏的叠加造成的，而是在应力和化学介质的联合作用下，按特有机理产生的断裂，其断裂强度比单个因素分别作用后再迭加起来的要低得多。 2. 产生条件 （1）应力 在化学介质诱导开裂过程中起作用的是拉应力，焊接、装配过程中产生的残余拉应力在应力腐蚀中也有重要作用。 一般产生应力腐蚀的应力并不大，如果没有化学介质的协同作用，机件可在该应力下长期服役而不断裂。 （2）化学介质 （3）金属材料 二、应力腐蚀断裂机理及断口形貌特征 （一）应力腐蚀断裂机理 应力腐蚀断裂最基本的机理是滑移溶解理论（或称钝化膜破坏理论）和氢脆理论。 （二）宏观腐蚀断口特征 宏观特征与疲劳断口相似，也有亚稳扩展区和最后瞬断区。 在亚稳扩展区可见到腐蚀产生和氢化现象，可以呈黑色或灰黑色，具有脆性特征。 最后瞬断区一般为快速撕裂破坏，显示出基体材料的特性。 三、应力腐蚀抗力指标 根据断裂力学原理，人们利用预制裂纹的试样，引入应力场强度因子KI的概念来研究金属材料的抗应力腐蚀性能，得到了两个重要的应力腐蚀抗力指标，即应力腐蚀临界应力场强度因子KISCC和应力腐蚀裂纹扩展速率da/dt，这两个指标可用于机件的选材和设计。 （一）KISCC 试验表明：在恒定载荷和特定化学介质作用下，带有预制裂纹的金属试样，产生应力腐蚀断裂的时间与初始应力场强度因子KI初有关。 人们将试样在特定化学介质中不发生应力腐蚀断裂的最大应力场强度因子称为应力腐蚀临界应力场强度因子（或称为应力腐蚀门槛值）， 以KISCC表示。 测定金属材料的KISCC值可用恒载荷法或恒位移法。 以恒载荷法的悬臂梁弯曲试验法最常用，所用试样与测定的KIC的三点弯曲试样相同。 试样的一端固定在机架上，另一端与力臂相连，力臂端并没有通过砝码进行加载，试样穿在溶液槽中，使预制裂纹沉浸在化学介质中。 整个试验过程中载荷恒定，所以随着裂纹扩展，裂纹尖端的KI增大： 试样实验时必须制备一组尺寸相同的试样，每个试样承受不同的恒定载荷F，使裂纹尖端产生不同大小的KI初，记录试样在各种KI初作用下的断裂时间tf， 曲线水平部分对应的KI初就是材料的KISCC。 （二）应力腐蚀裂纹扩展速率da/dt 当应力腐蚀裂纹尖端的KIKISCC时，裂纹就会不断扩展。 单位时间内裂纹的扩展量就称为应力腐蚀裂纹扩展速率，da/dt。 四 防止应力腐蚀的措施 (1) 合理选择金属材料 针对机件所受应力和接触的化学介质，选用 耐应力腐蚀的金属材料，这是一个基本原则。 例如：铜对氨的应力腐蚀敏感性很高，因此，接触氨的机件就应避免使用铜合金。 (2) 减少或消除机件中的残余拉应力 残余拉应力是产生应力腐蚀的重要原因，主要是由于金属机件的设计和加工工艺不合理产生。 因此，应尽量减少机件上的应力集中效应，加热和冷却均匀。必要时采用退火工艺消除应力。如果能采用喷丸或其它表面处理方法，使机件表层中产生一定的残余压应力，则更为有效。 第二节 氢脆 定义：由于氢与应力的共同作用而导致金属材料产生脆性断裂的现象，称为氢脆断裂，简称氢脆。 （一）氢在金属中的存在形式： (1) 一般氢以间隙原子状态固溶在金属中，其溶解度随温度降低而降低； (2) 扩展聚集在较大的缺陷（如空洞、气泡、裂纹等）处，以氢分子存在； (3) 与一些过渡族、稀土或碱土金属元素作用生成氢化物，或与金属中的第二相作用生成气体产物，如钢中的H可与渗碳体中的碳作用形成甲烷等。 （二）氢脆类型及其特征 (2) 白点（发裂） 当钢中含有过量的氢时，随着温度降低氢在钢中的溶解度减小。如果过饱和的氢未能扩散逸出，便聚集在某些缺陷处而形成H2分子。 此时，氢的体积发生急剧膨胀，内压力很大足以将金属局部撕裂，形成微裂纹。 这种微裂纹的断面呈圆形或椭圆形，颜色为银白色，所以称为白点。 (3) 氢化物致脆 对于IVB族或V