材料工程基础课件第八章-材料的表面改性.ppt

第八章 材料的表面改性 第8章 材料的表面改性 表面工程： 指通过对材料表面进行涂覆或改性，改变材料表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态等, 以使表面获得所需特殊性能的系统工程。 第8章 材料的表面改性 第8章 材料的表面改性 第8章 材料的表面改性 8.1 钢的表面淬火 8.2 钢的化学热处理 8.3 表面涂敷技术 8.1 钢的表面淬火 表面淬火: 指在不改变钢的化学成分及心部组织的情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。 8.1 钢的表面淬火 表面淬火的目的： 使工件表面获得高硬度和耐磨性，而心部仍保持足够的塑性和韧性。表硬里韧。 适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件。 8.1 钢的表面淬火 一、感应加热表面淬火 二、火焰加热表面淬火 三、激光表面淬火 一、感应加热表面淬火 1 感应加热的原理 2 感应加热的分类和应用 3 感应加热表面淬火的特点 4 感应加热表面淬火用钢及技术条件 1 感应加热的原理 1 感应加热的原理 一、感应加热表面淬火 1 感应加热的原理 2 感应加热的分类和应用 3 感应加热表面淬火的特点 4 感应加热表面淬火用钢及技术条件 2 感应加热的分类和应用 2.1 高频感应加热表面淬火 2.2 中频感应加热表面淬火 2.3 工频感应加热表面淬火 2.4 超音频感应加热表面淬火 2.1 高频感应加热表面淬火 频率：200～300 kHz 淬透层深度： 0.2～2.0 mm 用途:中小型零件,如中小模数齿轮、直径较小型轴 2 感应加热的分类和应用 2.1 高频感应加热表面淬火 2.2 中频感应加热表面淬火 2.3 工频感应加热表面淬火 2.4 超音频感应加热表面淬火 2.2 中频感应加热表面淬火 频率：2500～8000 Hz 淬透层深度： 2～10 mm 用途：大中型零件,如大中模数齿轮、直径较大的轴 2 感应加热的分类和应用 2.1 高频感应加热表面淬火 2.2 中频感应加热表面淬火 2.3 工频感应加热表面淬火 2.4 超音频感应加热表面淬火 2.3 工频感应加热表面淬火 频率：50 Hz 淬透层深度： 10～15 mm以上 用途：大型零件,如直径大于300mm的轧辊及轴类零件 2 感应加热的分类和应用 2.1 高频感应加热表面淬火 2.2 中频感应加热表面淬火 2.3 工频感应加热表面淬火 2.4 超音频感应加热表面淬火 2.4 超音频感应加热表面淬火 频率： 20～40 kHz（比声频20kHz高） 淬透层： 深度比高频略深；淬透层沿零件轮廓均匀分布 用途： 中小型零件 如齿轮、凸轮、花键轴、链轮等 一、感应加热表面淬火 1 感应加热的原理 2 感应加热的分类和应用 3 感应加热表面淬火的特点 4 感应加热表面淬火用钢及技术条件 3 感应加热表面淬火的特点 (1) 高频感应加热时，钢的奥氏体化是在较大的过热度（Ac3以上80 ℃～150 ℃)进行的, 因此晶核多, 且不易长大。 (2) 表面层淬得马氏体后, 由于体积膨胀在工件表面层造成较大的残余压应力, 显著提高工件的疲劳强度。 (3) 因加热速度快，没有保温时间，工件的氧化脱碳少。另外，由于内部未加热，工件的淬火变形也小。 (4) 加热温度和淬硬层厚度（从表面到半马氏体区的距离）容易控制，便于实现机械化和自动化。 3 感应加热表面淬火的特点 一、感应加热表面淬火 1 感应加热的原理 2 感应加热的分类和应用 3 感应加热表面淬火的特点 4 感应加热表面淬火用钢及技术条件 表面淬火用材料 ⑴ 0.4～0.5%C 的中碳钢、中碳合金钢 含碳量过低，则表面硬度、耐磨性下降 含碳量过高, 心部韧性下降 ⑵ 球墨铸铁 提高其表面耐磨性 表面淬火零件的工艺路线： 下料→锻造→退火或正火→粗加工→调质或正火→精加工→感应加热表面淬火＋低温回火→精磨→成品 表面淬火零件的工艺路线： 下料→锻造→退火或正火→粗加工→调质或正火→精加工→感应加热表面淬火＋低温回火→精磨→成品 8.1 钢的表面淬火 一、感应加热表面淬火 二、火焰加热表面淬火 三、激光表面淬火 火焰加热表面淬火是用乙炔－氧或煤气－氧等火焰加热工件表面，进行淬火，淬硬层深度，2～6mm。 火焰加热表面淬火和高频感应加热表面淬火相比，具有设备简单，成本低等优点。但生产率低，零件表面存在不同程度的过